Réistoffer: Wat sinn d'Réistoffer, déi fir d'Kuelestoffproduktioun benotzt ginn?
Bei der Kuelestoffproduktioun kënnen déi normalerweis benotzt Rohmaterialien a fest Kuelestoffrohmaterialien, Bindemittel an Imprägnatiounsmëttel opgedeelt ginn.
Zu de feste Kuelestoffrohmaterialien gehéieren Petroleumkoks, bituminöse Koks, metallurgesche Koks, Anthrazit, natierleche Graphit a Graphitschrott, asw.
Zu de Bindemittel an Imprägnatiounsmëttel gehéieren Kuelepech, Kueleteer, Anthracenueleg a synthetescht Harz, etc.
Zousätzlech ginn och e puer Hëllefsmaterialien wéi Quarzsand, metallurgesch Kokspartikelen a Kokspulver an der Produktioun benotzt.
Verschidde speziell Kuelestoff- a Graphitprodukter (wéi Kuelefaser, Aktivkuele, pyrolytesche Kuelestoff a pyrolytesche Graphit, Glaskuelestoff) ginn aus anere spezielle Materialien hiergestallt.
Kalzinatioun: Wat ass Kalzinatioun? Wéi eng Réistoffer musse kalzinéiert ginn?
De Prozess vun der Hëtztbehandlung gëtt Kalzinatioun genannt.
D'Kalzinatioun ass den éischte Wärmebehandlungsprozess an der Kuelestoffproduktioun. D'Kalzinatioun verursaacht eng Serie vu Verännerungen an der Struktur a physikaleschen a chemeschen Eegeschafte vun allen Zorte vu kuelestoffhaltege Rohmaterialien.
D'Koksbildungstemperatur vu bituminösem Koks a metallurgeschem Koks ass relativ héich (iwwer 1000°C), wat gläichwäerteg mat der Temperatur vum Kalzinatiounsuewen an der Kuelestoffanlag ass. E kann net méi kalzinéieren a muss nëmme mat Fiichtegkeet gedréchent ginn.
Wann awer bituminöse Koks a Petroleumskoks zesumme virum Kalzinéieren benotzt ginn, musse se zesumme mam Petroleumskoks an de Kalzinéieranlage geschéckt ginn, fir datt se kalzinéiert gëtt.
Natierleche Grafit a Kuelestoffschwaarz brauche keng Kalzinatioun.
Den Extrusiounsformprozess ass haaptsächlech de plastischen Deformatiounsprozess vun der Paste.
Den Extrusiounsprozess vun der Paste gëtt an der Materialkammer (oder dem Pastezylinder) an der Kreisbogendüse duerchgefouert.
Déi waarm Paste an der Ladekammer gëtt vum hënneschten Haaptkolben ugedriwwen.
De Gas an der Paste gëtt gezwongen, kontinuéierlech erausgedréckt ze ginn, d'Paste gëtt kontinuéierlech kompaktéiert an d'Paste beweegt sech gläichzäiteg no vir.
Wann d'Paste sech am Zylinderdeel vun der Kammer beweegt, kann d'Paste als stabile Floss ugesi ginn, an d'granulat Schicht ass grondsätzlech parallel.
Wann d'Paste an den Deel vun der Extrusiounsdüs mat enger Boudeformatioun kënnt, ass d'Paste no bei der Mondwand engem gréissere Reibungswiderstand beim Virbeweegen ausgesat, d'Material fänkt un ze béien, d'Paste dobannen produzéiert eng aner Virbeweegungsgeschwindegkeet, an d'bannenzeg Paste beweegt sech vir, wouduerch d'Produkt laanscht d'radial Dicht net gläichméisseg ass, sou datt et am Extrusiounsblock ass.
Schlussendlech kënnt d'Paste an den linearen Deformatiounsdeel an gëtt extrudéiert.
Réischteren ass e Wärmebehandlungsprozess, bei deem kompriméiert Réiprodukter mat enger bestëmmter Geschwindegkeet ënner der Bedingung vun der Isolatioun vun der Loft am Schutzmedium am Uewen erhëtzt ginn.
Beim Réischtereprozess, wéinst der Eliminatioun vu flüchtege Stoffer, dem Koksen vum Asphalt, der Zersetzung an der Polymerisatioun vum Asphalt, an der Bildung vun engem grousse sechseckege Kuelestoffringplangnetz, etc., ass de Widderstand däitlech erofgaang. Ongeféier 10000 x 10-6 Réiprodukter mat engem Widderstand vun Ω “m, nom Réischtere vun 40-50 x 10-6 Ω” m, ginn als gutt Leeder bezeechent.
Nom Réischteren schrumpft d'Produkt ëm ongeféier 1% am Duerchmiesser, 2% an der Längt an 2-3% am Volumen.
Wéi och ëmmer, nom Réischteren vun de Réiprodukter gëtt en Deel vum Kuelaspahl a Gas zersetzt a kënnt eraus, an deen aneren Deel kokséiert zu bituminöse Koks.
De Volume vum generéierte bituminöse Koks ass vill méi kleng wéi dee vum Kuelabitumen. Och wann en beim Réischtere liicht schrumpft, bilden sech ëmmer nach vill onregelméisseg a kleng Poren mat ënnerschiddleche Poregréissten am Produkt.
Zum Beispill ass déi total Porositéit vu graphitiséierte Produkter am Allgemengen bis zu 25-32%, an déi vu Kuelestoffprodukter am Allgemengen 16-25%.
D'Existenz vun enger grousser Zuel vu Poren beaflosst zwangsleefeg déi physikalesch a chemesch Eegeschafte vun de Produkter.
Allgemeng gesot, graphitiséiert Produkter mat erhéichter Porositéit, reduzéierter Volumendicht, erhéichtem Widderstand, mechanescher Stäerkt, bei enger bestëmmter Temperatur gëtt d'Oxidatiounsquote beschleunegt, d'Korrosiounsbeständegkeet verschlechtert sech och, a Gas a Flëssegkeete si méi einfach permeabel.
Imprägnatioun ass e Prozess fir d'Porositéit ze reduzéieren, d'Dicht ze erhéijen, d'Drockfestigkeit ze erhéijen, de Widderstand vum fäerdege Produkt ze reduzéieren an déi physikalesch a chemesch Eegeschafte vum Produkt z'änneren.
Seng Ziler sinn:
(1) Verbessert d'thermesch an d'elektresch Leetfäegkeet vum Produkt.
(2) Fir d'Hëtzeschockbeständegkeet an d'chemesch Stabilitéit vum Produkt ze verbesseren.
(3) Verbessert d'Schmier- a Verschleissbeständegkeet vum Produkt.
(4) Ongereimtheeten ewechhuelen an d'Produktstäerkt verbesseren.
Déi kompriméiert Kuelestoffprodukter mat enger bestëmmter Gréisst a Form hunn ënnerschiddlech Grad vun Deformatioun a Kollisiounsschued beim Réischteren an der Graphitiséierung. Gläichzäiteg sinn e puer Fëllstoffer op der Uewerfläch vun de kompriméierte Kuelestoffprodukter gebonnen.
Et kann net ouni mechanesch Veraarbechtung benotzt ginn, dofir muss de Produit geformt a veraarbecht ginn an eng spezifizéiert geometresch Form.
(2) De Besoin fir d'Benotzung
Geméiss den Ufuerderunge vum Benotzer fir d'Veraarbechtung.
Wann d'Grafitelektrode vun der Stahlproduktioun an engem elektreschen Uewen ugeschloss muss ginn, muss se op béide Enden vum Produkt an e Gewënnlach gemaach ginn, an dann sollen déi zwou Elektroden mat engem spezielle Gewënnverbindung verbonne ginn.
(3) Technologesch Ufuerderungen
Verschidde Produkter mussen a speziell Formen a Spezifikatioune veraarbecht ginn, jee no den technologesche Bedierfnesser vun de Benotzer.
Eng nach méi niddreg Uewerflächenrauheet ass erfuerderlech.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Dezember 2020