Matière première: Wat sinn d'Rohmaterialien fir Kuelestoffproduktioun benotzt?
An der Kuelestoffproduktioun kënnen d'Rohmaterialien, déi normalerweis benotzt ginn, an zolidd Kuelestoff-Rohmaterial a Bindemëttel an Imprägnatiounsmëttel opgedeelt ginn.
Fest Kuelestoff Rohmaterialien enthalen Petrol Koks, bituminös Kock, metallurgesch Kock, Anthracit, natierlecht Grafit a Grafit Schrott, asw.
Binder an Imprägnatiounsmëttel enthalen Kuel Pech, Kuel Teer, Anthracene Ueleg a syntheteschen Harz, etc.
Zousätzlech ginn e puer Hëllefsmaterialien wéi Quarzsand, metallurgesch Kockpartikelen a Kockpulver och an der Produktioun benotzt.
E puer speziell Kuelestoff- a Grafitprodukter (wéi Kuelestofffaser, Aktivkuelestoff, pyrolytesch Kuelestoff a pyrolytesch Grafit, Glaskuelestoff) ginn aus anere speziellen Materialien produzéiert.
Kalzinéieren: Wat ass Kalzinéieren? Wéi eng Matière première musse kalzinéiert ginn?
De Prozess vun der Hëtztbehandlung gëtt Kalzinatioun genannt.
Kalzinatioun ass den éischte Wärmebehandlungsprozess an der Kuelestoffproduktioun.Kalzinatioun verursaacht eng Serie vu Verännerungen an der Struktur a physikaleschen a chemeschen Eegeschafte vun all Zorte vu karbonhaltege Rohmaterial.
D'Kockbildungstemperatur vu bituminöse Koks a metallurgesche Kock ass relativ héich (iwwer 1000 °C), wat gläichwäerteg ass mat der Temperatur vum Kalcinéierungsofen an der Kuelestoffanlag.Et kann net méi kalcinéieren a muss nëmme mat Feuchtigkeit getrocknegt ginn.
Wéi och ëmmer, wann bituminöse Kock a Pëtrolskock zesummen virum Kalzinéiere benotzt ginn, gi se an de Kalciner geschéckt fir zesumme mat Pëtrolskock ze kalzinéieren.
Natierlech Graphit a Kuelestoff erfuerderen keng Kalzinatioun.
Den Extrusiounsformprozess ass haaptsächlech de plastesche Verformungsprozess vun der Paste.
Den Extrusiounsprozess vun der Paste gëtt an der Materialkammer (oder Pastezylinder) an der kreesfërmeger Bogendüse duerchgefouert.
Déi waarm Paste an der Luedekammer gëtt vum hënneschten Haaptplunger ugedriwwen.
De Gas an der Paste gëtt gezwongen kontinuéierlech auszedrécken, d'Paste gëtt kontinuéierlech kompaktéiert an d'Paste beweegt sech zur selwechter Zäit no vir.
Wann d'Paste sech am Zylinderdeel vun der Chamber beweegt, kann d'Paste als stabile Flux ugesi ginn, an déi granulär Schicht ass grondsätzlech parallel.
Wann d'Paste an den Deel vun der Extrusiounsdüse mat Boudeformatioun erakënnt, gëtt d'Paste no bei der Moundmauer méi grouss Reibungsresistenz am Viraus ënnerworf, d'Material fänkt un ze béien, d'Paste bannen produzéiert eng aner Virausgeschwindegkeet, déi bannenzeg Paste viraus an Viraus, doraus am Produit laanscht de radial Dicht net eenheetlech ass, also am extrusion Spär.
Schlussendlech geet d'Paste an de linear Deformatiounsdeel a gëtt extrudéiert.
Braten ass e Wärmebehandlungsprozess an deem kompriméierte Rohprodukter mat engem gewëssen Taux erhëtzt ginn ënner der Bedingung vun der Isolatioun vun der Loft am Schutzmedium am Uewen.
Am Réischtertprozess, duerch d'Eliminatioun vu liichtflüchtege Substanzen, bilden d'Kocking vum Asphalt e Kockraster, d'Zersetzung an d'Polymeriséierung vum Asphalt, an d'Bildung vun engem grousse sechseckegen Kuelestoff-Ringplannetz, asw. x 10-6 Matière Produiten Resistivitéit Ω "m, no Réischteren vun 40-50 x 10-6 Ω" m, genannt gutt Dirigenten.
Nom Réischteren schrumpft d'Produkt ëm ongeféier 1% am Duerchmiesser, 2% an der Längt an 2-3% am Volume.
Wéi och ëmmer, nodeems de Rohprodukt gebrannt ass, gëtt en Deel vum Kuelasphalt a Gas zerfall an entkommt, an deen aneren Deel ass Kock an bituminös Kock.
De Volume vu generéierte bituminöse Kock ass vill méi kleng wéi dee vu Kuelbitumen.Obwuel et e bësse schrumpft am Réischtertprozess, bilden sech nach vill onregelméisseg a kleng Pore mat verschiddene Porengréissten am Produkt.
Zum Beispill ass d'total Porositéit vu grafitiséierte Produkter allgemeng bis zu 25-32%, an déi vu Kueleprodukter ass allgemeng 16-25%.
D'Existenz vun enger grousser Zuel vu Poren wäert zwangsleefeg d'physikalesch a chemesch Eegeschafte vun de Produkter beaflossen.
Am Allgemengen, graphitized Produkter mat erhéicht Porositéit, reduzéierter Volumendicht, erhéicht Resistivitéit, mechanesch Kraaft, bei enger bestëmmter Temperatur vun der Oxidatiounsquote beschleunegt, Korrosiounsbeständegkeet gëtt och verschlechtert, Gas a Flëssegkeet méi liicht permeabel.
Imprägnatioun ass e Prozess fir d'Porositéit ze reduzéieren, d'Dicht ze erhéijen, d'Drockstäerkt ze erhéijen, d'Resistivitéit vum fäerdege Produkt ze reduzéieren an d'physikalesch a chemesch Eegeschafte vum Produkt z'änneren.
Seng Ziler sinn:
(1) Verbessert d'thermesch an elektresch Konduktivitéit vum Produkt.
(2) Fir d'Hëtztschockbeständegkeet a chemesch Stabilitéit vum Produkt ze verbesseren.
(3) Verbessert d'Schmieregkeet an d'Verschleißbeständegkeet vum Produkt.
(4) Ewechzehuelen Gëftstoffer a verbesseren Produit Kraaft.
D'kompriméiert Kuelestoffprodukter mat enger gewësser Gréisst a Form hu verschidde Verformungsgraden a Kollisiounsschued beim Réischteren a Grafitiséierung.Zur selwechter Zäit sinn e puer Filler op der Uewerfläch vun de kompriméierte Kuelestoffprodukter gebonnen.
Et kann net ouni mechanesch Veraarbechtung benotzt ginn, also muss de Produit geformt a veraarbecht ginn an eng spezifizéiert geometresch Form.
(2) De Besoin fir ze benotzen
No de Benotzer Ufuerderunge fir Veraarbechtung.
Wann der GRAPHITE Elektroden vun elektreschen Schmelzhäre steelmaking muss verbonne ginn, muss et zu threaded Lach op béide Enn vum Produit gemaach ginn, an dann déi zwee Elektroden soll mat speziell threaded Gelenker ze benotzen verbonne ginn.
(3) Technologesch Ufuerderunge
E puer Produkter mussen a speziell Formen a Spezifikatioune veraarbecht ginn no den technologesche Bedierfnesser vun de Benotzer.
Och méi niddereg Uewerflächrauheet ass erfuerderlech.
Post Zäit: Dezember-10-2020