Virdeeler vun GRAPHITE Elektroden
1: D'Erhéijung vun der Komplexitéit vun der Schimmelgeometrie an d'Diversifikatioun vun de Produktapplikatiounen hunn zu méi héijen a méi héije Viraussetzunge fir d'Entladungsgenauegkeet vun der Sparkmaschinn gefouert.D'Virdeeler vun GRAPHITE Elektroden sinn méi einfach Veraarbechtung, héich Entféierung Taux vun elektresch Offlossquantitéit machining, an niddereg GRAPHITE Verloscht.Dofir verloossen e puer Gruppebaséiert Sparkmaschinn Clienten Kupferelektroden a wiesselen op Grafitelektroden.Zousätzlech kënnen e puer speziell geformte Elektroden net aus Kupfer gemaach ginn, awer Grafit ass méi einfach ze formen, a Kupferelektroden si schwéier an net gëeegent fir grouss Elektroden ze veraarbecht.Dës Faktoren hunn e puer Grupp-baséiert Spark Maschinn Clienten verursaacht fir GRAPHITE Elektroden ze benotzen.
2: Grafitelektroden si méi einfach ze veraarbecht, an d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ass wesentlech méi séier wéi Kupferelektroden.Zum Beispill, d'Benotzung vu Milling Technologie fir Grafit ze veraarbecht, ass seng Veraarbechtungsgeschwindegkeet 2-3 Mol méi séier wéi aner Metallveraarbechtung an erfuerdert keng zousätzlech manuell Veraarbechtung, während Kupferelektroden manuell Schleifen erfuerderen.Ähnlech, wann e High-Speed-Graphit-Maschinnzentrum benotzt gëtt fir Elektroden ze fabrizéieren, wäert d'Geschwindegkeet méi séier sinn an d'Effizienz wäert méi héich sinn, an et gëtt keng Stëbsproblemer.An dëse Prozesser kann d'Wiel vun Tools mat passenden Häertheet a Grafit Toolverschleiung a Kupferschued reduzéieren.Wann Dir speziell d'Fräszäit vu Grafitelektroden a Kupferelektroden vergläicht, sinn d'Graphitelektroden 67% méi séier wéi Kupferelektroden.Am allgemengen elektresch Entladungsmachining ass d'Veraarbechtung vu Grafitelektroden 58% méi séier wéi Kupferelektroden.Op dës Manéier gëtt d'Veraarbechtungszäit staark reduzéiert, an d'Fabrikatiounskäschte ginn och reduzéiert.
3: Den Design vun der Grafitelektrode ass anescht wéi déi vun der traditioneller Kupferelektrode.Vill Schimmelfabriken hunn normalerweis verschidde Erlaabnes fir d'Roughing an d'Veraarbechtung vu Kupferelektroden, während Grafitelektroden bal déiselwecht Erlaabnes benotzen.Dëst reduzéiert d'Zuel vun CAD / CAM a Maschinn Veraarbechtung.Aus dësem Grond eleng, Genuch d'Genauegkeet vun der Ofdréck Kavitéit zu engem groussen Deel ze verbesseren.
Natierlech, nodeems d'Schimmelfabréck vu Kupferelektroden op Grafitelektroden ëmgewandelt gëtt, ass déi éischt Saach, déi kloer soll sinn, wéi Dir Grafitmaterialien benotzt an aner verbonne Faktoren berücksichtegt.Hautdesdaags benotzen e puer Clientë vun der Gruppebaséierter Sparkmaschinn Graphit fir d'Elektrode-Entladungsmachining ze benotzen, wat de Prozess vu Schimmelholzpoléieren a chemesche Polieren eliminéiert, awer ëmmer nach den erwaarten Uewerflächefinanz erreecht.Ouni d'Zäit an d'Polierprozess ze erhéijen, ass et onméiglech fir d'Kupferelektrode esou e Werkstéck ze produzéieren.Zousätzlech ass Graphit a verschiddene Graden opgedeelt.Den ideale Veraarbechtungseffekt kann erreecht ginn andeems Dir entspriechend Grade vu Graphit an elektresche Funkentladungsparameter ënner spezifeschen Uwendungen benotzt.Wann de Bedreiwer déi selwecht Parameteren benotzt wéi d'Kupferelektrode op der Sparkmaschinn mat Graphitelektroden, Da muss d'Resultat enttäuschend sinn.Wann Dir d'Material vun der Elektrode strikt kontrolléiere wëllt, kënnt Dir d'Graphitelektrode an engem Net-Verloschtzoustand setzen (Verloscht manner wéi 1%) während der rauer Veraarbechtung, awer d'Kupferelektrode gëtt net benotzt.
Graphit huet déi folgend héichqualitativ Charakteristiken déi Kupfer net matenee passen:
Veraarbechtung Vitesse: Héich-Vitesse milling rau machining ass 3 Mol méi séier wéi Koffer;Héich-Vitesse milling Veraarbechtung ass 5 Mol méi séier wéi Koffer
Gutt Maschinnbarkeet, ka komplex geometresch Modeller realiséieren
Liicht Gewiicht, Dicht ass manner wéi 1/4 vu Kupfer, Elektrode ass einfach ze klemmen
kann d'Zuel vun eenzelne Elektroden reduzéieren, well se an eng kombinéiert Elektroden gebündelt kënne ginn
Gutt thermesch Stabilitéit, keng Verformung a keng Veraarbechtung Burrs
Post Zäit: Mar-23-2021