Virdeeler vu Graphitelektroden

Virdeeler vu Graphitelektroden

1: Déi zouhuelend Komplexitéit vun der Formgeometrie an d'Diversifikatioun vun den Produktapplikatioune féieren zu ëmmer méi héijen Ufuerderungen un d'Entladungsgenauegkeet vun der Zündmaschinn. D'Virdeeler vu Graphitelektroden sinn eng méi einfach Veraarbechtung, eng héich Ofhuelquote vun der elektrescher Entladungsbearbechtung an e gerénge Graphitverloscht. Dofir verloossen e puer Gruppebaséiert Zündmaschinneclienten Kupferelektroden a wiesselen op Graphitelektroden. Zousätzlech kënnen e puer speziell geformt Elektroden net aus Kupfer gemaach ginn, awer Graphit ass méi einfach ze formen, a Kupferelektroden si schwéier an net gëeegent fir d'Veraarbechtung vu groussen Elektroden. Dës Faktoren hunn e puer Gruppebaséiert Zündmaschinneclienten dozou bruecht, Graphitelektroden ze benotzen.

2: Grafitelektrode si méi einfach ze veraarbechten, an d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ass däitlech méi séier wéi déi vu Kupferelektroden. Zum Beispill, wann d'Frästechnologie fir d'Veraarbechtung vu Graphit benotzt gëtt, ass seng Veraarbechtungsgeschwindegkeet 2-3 Mol méi séier wéi aner Metallveraarbechtung a brauch keng zousätzlech manuell Veraarbechtung, während Kupferelektrode manuell Schleifen erfuerderen. Ähnlech, wann e Schnellgrafitbearbeitungszentrum fir d'Produktioun vun Elektroden benotzt gëtt, ass d'Geschwindegkeet méi héich an d'Effizienz méi héich, an et gëtt keng Stëbsproblemer. Bei dëse Prozesser kann d'Wiel vun Tools mat der entspriechender Häert a Graphit de Verschleiss vun Tools a Kupferschued reduzéieren. Wann Dir d'Fräszäit vu Graphitelektroden a Kupferelektroden spezifesch vergläicht, si Graphitelektroden 67% méi séier wéi Kupferelektroden. Am Allgemengen ass d'Veraarbechtung vu Graphitelektroden 58% méi séier wéi Kupferelektroden. Op dës Manéier gëtt d'Veraarbechtungszäit staark reduzéiert, an d'Produktiounskäschte ginn och reduzéiert.

3: Den Design vun der Graphitelektrode ass anescht wéi dee vun der traditioneller Kupferelektrode. Vill Formfabriken hunn normalerweis ënnerschiddlech Zoulagen fir d'Rau- a Veraarbechtung vu Kupferelektroden, während Graphitelektroden bal déiselwecht Zoulagen benotzen. Dëst reduzéiert d'Zuel vun den CAD/CAM- a Maschinnveraarbechtungen. Eleng aus dësem Grond ass et genuch fir d'Genauegkeet vun der Formhöhle staark ze verbesseren.

Natierlech, nodeems d'Formfabrik vu Kofferelektroden op Graphitelektroden ëmgewiesselt ass, ass dat Éischt, wat kloer soll sinn, wéi ee Graphitmaterialien benotzt a wéi een aner Faktoren berécksiichtegt. Hautdesdaags benotzen e puer Clienten vu Gruppebaséierte Funkenmaschinne Graphit fir d'Elektrodenentladungsbearbechtung, wat de Prozess vum Formpoléieren an dem chemesche Polieren eliminéiert, awer ëmmer nach déi erwaart Uewerflächenfinish erreecht. Ouni d'Zäit an de Polierprozess ze erhéijen, ass et onméiglech fir d'Kofferelektrode sou e Werkstéck ze produzéieren. Zousätzlech ass Graphit a verschidde Qualitéiten opgedeelt. Den ideale Veraarbechtungseffekt kann erreecht ginn andeems een déi entspriechend Qualitéite vu Graphit a Parameter fir elektresch Funkenentladung ënner spezifeschen Uwendungen benotzt. Wann den Operateur déiselwecht Parameter wéi d'Kofferelektrode op der Funkenmaschinn mat Graphitelektroden benotzt, dann muss d'Resultat enttäuschend sinn. Wann Dir de Material vun der Elektrode strikt kontrolléiere wëllt, kënnt Dir d'Graphitelektrode an engem Zoustand ouni Verloscht setzen (Verloscht manner wéi 1%) während der Groberbearbechtung, awer d'Kofferelektrode gëtt net benotzt.

Grafit huet déi folgend héichqualitativ Charakteristiken, déi Koffer net erreechen kann:

Veraarbechtungsgeschwindegkeet: D'Rofbearbechtung beim Héichgeschwindegkeetsfräsen ass 3 Mol méi séier wéi beim Koffer; d'Finishing beim Héichgeschwindegkeetsfräsen ass 5 Mol méi séier wéi beim Koffer

Gutt Bearbechtbarkeet, kann komplex geometresch Modelléierung realiséieren

Liicht Gewiicht, Dicht ass manner wéi 1/4 vun der Koffer, Elektrode ass einfach ze klemmen

kann d'Zuel vun den eenzelen Elektroden reduzéieren, well se zu enger kombinéierter Elektrode gebündelt kënne ginn

Gutt thermesch Stabilitéit, keng Deformatioun a keng Veraarbechtungsgraten