(1) D'Virdeeler vun der Graphitelektrode sinn d'einfach Veraarbechtung, d'Entfernungsquote vun der Entladung an de klenge Graphitverloscht. Dofir hunn e puer Clienten aus Gruppebaséierter Funkenmaschinnen d'Kupferelektrode opginn an amplaz vun enger Graphitelektrode eng aner benotzt. Zousätzlech kann d'Elektrod net aus Kupfer gemaach ginn, awer Graphit ass méi einfach ze formen, an d'Kupferelektrode ass schwéier a net gëeegent fir grouss Elektroden ze veraarbechten. Dës Faktoren hunn dozou gefouert, datt e puer Clienten aus Gruppebaséierter Funkenmaschinnen d'Graphitelektrode benotze kënnen.

(2) Eng Graphitelektrode ass méi einfach ze veraarbechten, an d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ass offensichtlech méi séier wéi déi vun enger Kupferelektrode. Zum Beispill gëtt Graphit duerch e Fräsprozess veraarbecht, wat 2-3 Mol méi séier ass wéi aner Metaller a keng zousätzlech manuell Veraarbechtung erfuerdert, während eng Kupferelektrode manuell geschleeft muss ginn. Ähnlech, wann Dir en Héichgeschwindegkeets-Graphitveraarbechtungszentrum benotzt fir d'Elektrode ze maachen, ass et méi séier a méi effizient, an et gëtt kee Stëbsproblem. Bei dëse Prozesser kann d'Auswiel vun passenden Häertwierksgeschir a Graphit de Verschleiss vun den Werkzeugen an de Schued un der Kupferelektrode reduzéieren. Wann Dir d'Fräszäit tëscht der Graphitelektrode an der Kupferelektrode vergläicht, ass d'Graphitelektrode 67% méi séier wéi d'Kupferelektrode. Bei der Entladungsbearbechtung ënner allgemenge Bedéngungen ass d'Veraarbechtungszäit mat der Graphitelektrode 58% méi séier wéi déi mat der Kupferelektrode. Dofir gëtt d'Veraarbechtungszäit staark reduzéiert an d'Produktiounskäschte reduzéiert.

(3) Den Design vun der Graphitelektrode ass anescht wéi dee vun der traditioneller Kupferelektrode. Vill Formfabriken hunn normalerweis eng aner reservéiert Quantitéit fir d'Rauveraarbechtung an d'Veraarbechtung vun der Kupferelektrode, an d'Graphitelektrode gëtt bal déiselwecht reservéiert Quantitéit benotzt, wat d'CAD/CAM- a Maschinnveraarbechtungszäiten reduzéiert, an eleng aus dësem Grond ass et genuch fir d'Prezisioun vun der Formhöhl däitlech ze verbesseren.