Ultra-héichleeschtungs Grafitelektroden gi wäit verbreet an de folgende Beräicher agesat:
1. Grafitformen fir kontinuéierlech a semi-kontinuéierlech Goss vun Nichteisenmetaller
An de leschte Joren goufen fortgeschratt Produktiounsmethoden, wéi direkt kontinuéierlech (oder semi-kontinuéierlech) Fabrikatioun vu Barren oder Réier aus dem geschmoltenen Metallzoustand, souwuel doheem wéi och am Ausland gefördert. Dës Method gëtt a China a punkto Koffer, Kofferlegierungen, Aluminium an Aluminiumlegierungen adoptéiert. Kënschtleche Graphit gëllt als dat gëeegentst Material fir kontinuéierlech oder semi-kontinuéierlech Gossformen aus Nichteisenmetaller. D'Produktiounspraxis huet bewisen, datt duerch d'Benotzung vu Graphitformen, déi eng gutt Wärmeleitfäegkeet (d'Wärmeleitfäegkeet bestëmmt d'Erstarrungsgeschwindegkeet vu Metaller oder Legierungen) an eng gutt Selbstschmierleistung vun de Formen hunn, net nëmmen d'Gossgeschwindegkeet erhéicht gëtt, mä och well d'Gréisst vum Agank genee ass, d'Uewerfläch glat ass an d'kristallin Struktur gläichméisseg ass, kann déi nächst Veraarbechtungsprozedur direkt duerchgefouert ginn. Dëst erhéicht net nëmmen d'Ausbezuelung vun de fäerdege Produkter däitlech a reduzéiert de Verloscht vun Offallprodukter, mä verbessert och d'Qualitéit vun de Produkter däitlech.
Et ginn zwou Zorte vu kontinuéierleche Gossmethoden: vertikalt kontinuéierlecht Goss an horizontalt kontinuéierlecht Goss.
2. Formen fir Drockguss
Kënschtlech Graphitmaterialien goufen erfollegräich beim Drockgoss vun Nichteisenmetaller agesat. Zum Beispill goufen Zinklegierungen a Kupferlegierungen, déi duerch Drockgossformen aus kënschtleche Graphitmaterialien hiergestallt goufen, an Autosdeeler an aner Beräicher benotzt.
3. Waarmpressform
Kënschtlech Graphit-Heisspressformen hunn déi folgend Charakteristiken, wa se beim Drocksinteren vun Hartmetall benotzt ginn:
Éischtens, wann d'Presstemperatur op 1350-1450 Grad erhéicht gëtt, kann den erfuerderlechen Eenheetsdrock op 67-100 Kilogramm Kraaft pro Quadratzentimeter reduzéiert ginn (dat heescht en Zéngtel vum Kaltpressdrock). Zweetens ginn Drock an Erhëtzung am selwechte Prozess duerchgefouert, an e dichte Sinterkierper kann no enger kuerzer Sinterzäit kritt ginn.
4. Formen fir Glasformung
Wéinst der chemescher Stabilitéit vu Graphitmaterialien, hirer Resistenz géint d'Naassung duerch geschmollte Glas, an der Tatsaach, datt se d'Zesummesetzung vum Glas net änneren, souwéi hirer gudder Wärmeschockbeständegkeet a klenge Dimensiounsännerungen mat der Temperatur, si se an de leschte Joren zu onentbierleche Formmaterialien an der Glasproduktioun ginn. Si kënne benotzt gi fir Formen fir Glasréier, Ellbogenröhrchen, Trichter a verschidden aner speziell geformte Glasfläsche ze maachen.
5. Sinterformen an anerer
Duerch d'Ausnotzung vun der extrem klenger thermescher Deformatioun vu künstleche Graphitmaterialien kënne Sinterformen a Klammeren fir Transistoren hiergestallt ginn. Et gëtt elo wäit verbreet a ass zu engem onverzichtbare Material fir d'Entwécklung vun der Hallefleederindustrie ginn. Zousätzlech gi Graphitformen och a Gossformen, haltbar Formen fir verschidden Nichteisenmetaller, Formen fir Gossstol, Formen fir hëtzebeständeg Metaller (wéi Titan, Zirkonium, Molybdän, asw.) a Formen fir aluminothermesch Schweessformen fir Schweessschinnen, asw. benotzt.
6. Grafitformen fir Zentrifugalguss
Formgraphit gouf erfollegräich am Zentrifugalgoss benotzt. D'USA hunn künstlech Graphitformen mat enger Wanddicke vu méi wéi 25 Millimeter fir den Zentrifugalgoss vu Bronzehülsen adoptéiert. Fir Verbrennungsschied bei künstleche Graphitformen ze vermeiden, kënnen verschidden Antioxidatiounsmoossname getraff ginn. Wann no der Gossung vun enger gewësser Zuel vu Gossstécker d'bannenzeg Uewerfläch vun der Form ausgebrannt ass, kann d'Gréisst vum banneschten Lach vun der Form vergréissert ginn, fir se fir d'Gossung vu grousse Hülsen ze benotzen. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials ass eng nei Aart vu Graphitveraarbechtungsentreprise mat héichwäertegem Flackegrafitpulver als Haaptkierper an High-Tech-Graphitprodukter als Haaptprodukt. Et huet laangfristeg Kooperatiounsbezéiunge mat méi wéi 200 inlänneschen an auslänneschen Eenheeten opgebaut a gouf vun de meeschte Benotzer héich gelueft.
Nanometer-Graphitpulver gëtt aus natierleche Flockegrafit als Rohmaterial hiergestallt, dat duerch speziell Ausrüstung fir mechanesch Zerkleeung a speziell Produktiounstechnike veraarbecht gëtt. Als Nanoskala-Graphitpulver huet Nanometer-Graphitpulver e breede Spektrum vun Uwendungen wéinst senger klenger Partikelgréisst, sengem héije Kuelestoffgehalt a senger exzellenter héijer Schmierfäegkeet, héijer elektrescher Leetfäegkeet, héijer Temperaturbeständegkeet usw. Den Uwendungsberäich vum Nano-Graphitpulver läit an industrielle Produktiounsberäicher wéi Schmierung a Leetfäegkeet.
Nanometer-Graphitpartikelen si fein a weisen eng gutt Partikeldicht. Si bilden eng haart a bal onverschleissbeständeg Schutzschicht, déi chemesch op der Metalloberfläche gebonnen ass. Si kënnen och mat net-leitenden Materialien wéi Harzer a Gummi a Plastikprodukter gemëscht ginn, fir leitend Kompositmaterialien ze maachen. Nanometer-Graphit kann och a leitend Beschichtunge veraarbecht ginn. Déi leitend Kompositbeschichtungen, déi duerch d'Zousätz vu leitenden Fëllstoffer kritt ginn, hunn haltbar an stabil elektresch Eegeschaften. Et huet d'Virdeeler vun enger gudder thermescher Leetfäegkeet, exzellenter elektrescher Leetfäegkeet an extrem héijer Korrosiounsbeständegkeet. Nanometer-Graphit huet eng eenheetlech Partikelgréisst, héich Rengheet an héich Uewerflächenaktivitéit. Et weist och eng héich elektresch Leetfäegkeet a Schmierleistung op, souwéi d'Héichtemperaturbeständegkeet, d'Verschleissbeständegkeet an d'chemesch Stabilitéit vum Graphitpulver. Dofir ass den Uwendungsberäich vum Nanometer-Graphitpulver an der Industrie ganz breet.
D'Uwendung vun Nano-Graphitpulver bei der Reparatur vu Batterien ass och ganz extensiv. D'Zousätzlech vun Nano-Graphit zu gebrauchten Batterien kann hir Späicherkapazitéit op iwwer 90% vun der Originalkapazitéit erhéijen an hir Liewensdauer ëm op d'mannst ee Joer verlängeren. Dëst spuert d'Benotzungskäschte vun de Batterien däitlech a spillt och eng wichteg Roll bei der Kontroll vun der Verschmotzung duerch Batterien an dem Ëmweltschutz.
Grafitpulver huet eng breet Palette vun Uwendungen an der Industrie. Et kann a verschiddene Beräicher vun der industrieller Produktioun benotzt ginn. Verschidde Gebrauchsméiglechkeeten vu Grafitpulver féieren zu verschiddene Präisser. Grafitpulver huet gutt Uwendungseffekter a Beräicher wéi industriell Schmierung, Metallurgie, Konduktivitéit a refraktär Materialien. Faktoren wéi d'Benotzung, d'Partikelgréisst an d'Aart vum Grafitpulver kënnen all säi Präis beaflossen.
D'Uwendungsméiglechkeete vu Graphitpulver si villfälteg, dofir gëtt et vill Zorte vu Graphitpulver. Verschidden Zorte vu Graphitpulver hunn ënnerschiddlech Präisser. Flackegrafit kann duerch verschidde Brechgeräter a Produktiounstechniken zu Graphitpulver mat verschiddene Spezifikatiounen a Partikelgréissten veraarbecht ginn. Als Graphitpulverhersteller reechen d'Spezifikatioune vum produzéierte Graphitpulver vun 80 Mesh bis 15000 Mesh. Graphitpulver huet ënnerschiddlech Spezifikatiounen a Partikelgréissten, an de Präis och. Nodeems et duerch Produktiounstechniken veraarbecht gouf, huet Graphitpulver eng exzellent Schmierkraaft, Héichtemperaturbeständegkeet, elektresch Leetfäegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, etc. Graphitpulver kann och entspriechend Rollen an ënnerschiddleche Produktiounsberäicher vun der Industrie spillen.
Zu den Zorte vu Graphitpulver gehéieren: Flackegrafitpulver, ultrafein Graphitpulver, Nano-Graphitpulver, kolloidalen Graphit, expandeierten Graphit, expandeierbare Graphit, Mikro-Graphitpulver, etc., all dës Graphitpulver ginn duerch verschidde Produktiounstechnike veraarbecht, an hir Uwendungen si villfälteg. Graphitpulver gëtt an de Produktiounsberäicher vu Schmierueleg, feste Schmiermëttel, Graphit-Tichelcher, refraktäre Zillen, Graphitelektroden, Pinselen, Batterienegativelektroden, etc. benotzt. All hunn ganz gutt Uwendungen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Mee 2025