Schneidinstrument
Bei der Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbechtung entsteet wéinst der Häert vum Graphitmaterial, der Ënnerbriechung vun der Spanbildung an dem Afloss vun den Héichgeschwindegkeets-Schnëttcharakteristiken, ofwiesselnd Schnëttspannung während dem Schnëttprozess an eng gewëssen Impaktvibratioun, an d'Instrument ass ufälleg fir Schréiflächen- a Flankeflächenofabréierung. D'Liewensdauer vum Instrument beaflosst d'Liewensdauer vum Instrument eescht, sou datt d'Instrument fir d'Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbechtung, dat benotzt gëtt, eng héich Verschleißbeständegkeet a Schlagfestigkeit erfuerdert.
Diamantbeschichtete Werkzeuge hunn d'Virdeeler vun héijer Häert, héijer Verschleißbeständegkeet an engem niddrege Reibungskoeffizient. Aktuell sinn diamantbeschichtete Werkzeuge déi bescht Wiel fir d'Grafitveraarbechtung.
Grafitbearbeitungsinstrumenter mussen och e passenden geometresche Wénkel wielen, wat hëlleft d'Vibratioun vum Instrument ze reduzéieren, d'Bearbeitungsqualitéit ze verbesseren an de Verschleiss vun Instrumenter ze reduzéieren. Däitsch Fuerschunge vum Graphit-Schneidmechanismus weisen datt d'Entfernung vu Graphit beim Graphitschneiden enk mam Spannwénkel vum Instrument zesummenhänkt. D'Schneiden mat engem negativen Spannwénkel erhéicht d'Drockspannung, wat virdeelhaft ass fir d'Zerquetschung vum Material ze förderen, d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren an d'Bildung vu grousse Graphitfragmenter ze vermeiden.
Allgemeng Werkzeugstrukturtypen fir Graphit-Héichgeschwindegkeetsschneiden sinn Endfräsen, Kugelfräsen a Kantfräsen. Endfräsen gi generell fir d'Uewerflächenveraarbechtung mat relativ einfache Plangen a Formen benotzt. Kugelfräsen si ideal Tools fir d'Veraarbechtung vu gekrëmmte Flächen. Kantfräsen hunn d'Charakteristike vu béide Kugelfräsen a Kantfräsen a kënne souwuel fir gekrëmmt wéi och fir flaach Flächen benotzt ginn. Fir d'Veraarbechtung.
Schneidparameter
D'Auswiel vu vernünftege Schnëttparameter beim Graphit-Héichgeschwindegkeetsschneiden ass vu grousser Bedeitung fir d'Verbesserung vun der Qualitéit an der Effizienz vun der Werkstéckveraarbechtung. Well de Schnëttprozess vun der Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbechtung ganz komplizéiert ass, musst Dir bei der Auswiel vu Schnëttparameter a Veraarbechtungsstrategien d'Struktur vum Werkstéck, d'Charakteristike vum Maschinnewierkszeug, d'Werkzeugs, etc. berécksiichtegen. Et gi vill Faktoren, déi haaptsächlech vun enger grousser Zuel vu Schnëttexperimenter ofhänken.
Fir Graphitmaterialien ass et néideg, Schnëttparameter mat héijer Geschwindegkeet, schneller Zufuhr an enger grousser Quantitéit un Tools am Grobbearbechtungsprozess ze wielen, wat d'Bearbechtungseffizienz effektiv verbessere kann; awer well Graphit ufälleg ass fir Splitterungen beim Bearbechtungsprozess, besonnesch un de Kanten, etc., ass et einfach, eng zackeg Form ze bilden, an d'Zufuhrgeschwindegkeet soll op dëse Positiounen entspriechend reduzéiert ginn, an et ass net gëeegent, eng grouss Quantitéit un Messer ze iessen.
Bei dënnwandege Graphitdeeler sinn d'Ursaachen fir d'Ofsplittere vun de Kanten an Ecker haaptsächlech duerch Schnëttschlag, d'Léisung vum Messer an dem elastesche Messer, a Schwankunge vun der Schnëttkraaft verursaacht. D'Reduktioun vun der Schnëttkraaft kann d'Schwächt vum Messer an dem Kugelmesser reduzéieren, d'Uewerflächenveraarbechtungsqualitéit vun dënnwandege Graphitdeeler verbesseren an d'Ofsplittere an d'Brieche vun Ecken reduzéieren.
D'Spindelgeschwindegkeet vun engem Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitungszentrum ass am Allgemengen méi grouss. Wann d'Spindelleistung vun der Maschinn et erlaabt, kann d'Wiel vun enger méi héijer Schnëttgeschwindegkeet d'Schnëttkraaft effektiv reduzéieren an d'Veraarbechtungseffizienz däitlech verbessert ginn; am Fall vun der Wiel vun der Spindelgeschwindegkeet soll d'Zufuhrmenge pro Zänn un d'Spindelgeschwindegkeet ugepasst ginn, fir ze verhënneren, datt eng ze séier Zufuhr an eng grouss Quantitéit un Tools ofsplittert. D'Graphitschneiden gëtt normalerweis op enger spezieller Graphitmaschinn duerchgefouert, d'Maschinngeschwindegkeet ass am Allgemengen 3000 ~ 5000r/min, an d'Zufuhrgeschwindegkeet ass am Allgemengen 0,5~1m/min. Wielt eng relativ niddreg Geschwindegkeet fir d'Groufbearbechtung an eng héich Geschwindegkeet fir d'Veraarbechtung. Fir Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitungszentren ass d'Geschwindegkeet vun der Maschinn am Allgemengen héich, am Allgemengen tëscht 10000 an 20000r/min, an d'Zufuhrgeschwindegkeet ass am Allgemengen tëscht 1 an 10m/min.
Grafit Héichgeschwindegkeet Bearbeitungszentrum
Beim Graphitschneiden entsteet eng grouss Quantitéit u Stëbs, wat d'Ëmwelt verschmotzt, d'Gesondheet vun den Aarbechter beaflosst a Maschinnenwierksgeschir beaflosst. Dofir mussen d'Graphitveraarbechtungsmaschinnen mat gudden staubdichten an staubentfernenden Apparater ausgestatt sinn. Well Graphit e leetfäege Kierper ass, sollten déi elektresch Komponenten vun de Maschinnenwierksgeschir sou geschützt ginn, datt de Graphitstëbs, deen während der Veraarbechtung entsteet, net an d'elektresch Komponenten vun de Maschinnenwierksgeschir kënnt a Sécherheetsaccidenter wéi Kuerzschlëss verursaacht.
Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitungszentren benotzen eng elektresch Héichgeschwindegkeetsspindel, fir eng héich Geschwindegkeet z'erreechen an d'Vibratioun vun der Maschinn ze reduzéieren, ass et néideg eng Struktur mat engem niddrege Schwéierpunkt ze designen. De Fuermechanismus benotzt meeschtens en Héichgeschwindegkeets- a Präzisiounskugelschraubengetriebe a konstruéiert Anti-Stëbs-Apparater [7]. D'Spindelgeschwindegkeet vun engem Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitungszentrum läit normalerweis tëscht 10000 an 60000 U/min, d'Fuergeschwindegkeet kann bis zu 60 m/min héich sinn an d'Veraarbechtungswanddicke kann manner wéi 0,2 mm sinn. D'Uewerflächenveraarbechtungsqualitéit an d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun den Deeler si héich, wat déi wichtegst Method ass fir eng héicheffizient an héichpräzis Veraarbechtung vu Graphit z'erreechen.
Mat der breeder Uwendung vu Graphitmaterialien an der Entwécklung vun der Technologie fir d'Héichgeschwindegkeetsgrafitveraarbechtung ass d'Zuel vun den héichperformante Graphitveraarbechtungsausrüstungen am In- an Ausland graduell eropgaangen. Figur 1 weist d'Graphit-Héichgeschwindegkeets-Bearbeitungszentren, déi vu verschiddenen inlänneschen an auslännesche Produzenten hiergestallt ginn.
Den OKK GR400 benotzt en niddrege Schwéierpunkt an e Bréckstrukturdesign fir d'mechanesch Schwéngung vun der Maschinn ze minimiséieren; benotzt C3 Präzisiounsschrauf- a Rollféierung fir eng héich Beschleunegung vun der Maschinn ze garantéieren, d'Veraarbechtungszäit ze verkierzen, an huet zousätzlech Sprëtzschutz. Den komplett zouene Blechdesign vun der Maschinnendeckel verhënnert Graphitstaub. Déi staubdicht Moossname vum Haicheng VMC-7G1 sinn keng üblech Method fir ze staubsaugen, mä eng Waasservirhang-Dichtungsform, an et ass eng speziell Staubseparatiounsvorrichtung installéiert. Déi bewegend Deeler wéi Führungsschinnen a Schraufstangen sinn och mat Hüllen an engem mächtege Schraabvorrichtung ausgestatt fir e laangfristege stabile Betrib vun der Maschinn ze garantéieren.
Aus de Spezifikatiounsparameter vum Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitungszentrum an der Tabell 1 kann een erkennen, datt d'Spindelgeschwindegkeet an d'Zufuhrgeschwindegkeet vun de Maschinnen ganz grouss sinn, wat Charakteristik vun der Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitung ass. Am Verglach mat Ausland hunn déi national Graphit-Bearbeitungszentren wéineg Ënnerscheeder an de Spezifikatioune vun de Maschinnen. Wéinst der Montage, der Technologie an dem Design vun de Maschinnen ass d'Bearbeitungsgenauegkeet vun de Maschinnen relativ niddreg. Mat der verbreeter Notzung vu Graphit an der Fabrikatiounsindustrie hunn d'Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbeitungszentren ëmmer méi Opmierksamkeet op sech gezunn. Héichleistungs- a Héicheffizienz-Graphit-Bearbeitungszentren ginn entwéckelt a fabrizéiert. Déi optimiséiert Veraarbechtungstechnologie gëtt adoptéiert, fir seng Charakteristiken a Leeschtung voll auszenotzen, fir de Graphit ze verbesseren. D'Veraarbechtungseffizienz an d'Qualitéit vun den Deeler si vu grousser Bedeitung fir d'Verbesserung vun der Graphit-Schneidveraarbechtungstechnologie a mengem Land.
zesummefaassen
Dësen Artikel behandelt haaptsächlech de Grafitbearbechtungsprozess aus den Aspekter vun de Grafitcharakteristiken, dem Schnëttprozess an der Struktur vun engem Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbechtungszentrum. Mat der kontinuéierlecher Entwécklung vun der Maschinnentechnologie an der Werkzeugtechnologie brauch d'Graphit-Héichgeschwindegkeetsbearbechtungstechnologie eng grëndlech Fuerschung duerch Schnëtttester a praktesch Uwendungen, fir den techneschen Niveau vun der Graphitbearbechtung an der Theorie an der Praxis ze verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Februar 2021