Graphite ass e gemeinsamt net-metallescht Material, schwaarz, mat héijer an niddregen Temperaturresistenz, gutt elektresch an thermesch Konduktivitéit, gutt Schmieregkeet a stabil chemesch Charakteristiken; gutt elektresch Konduktivitéit, kann als Elektrode an EDM benotzt ginn. Am Verglach mat traditionelle Kupferelektroden huet Grafit vill Virdeeler wéi héich Temperaturresistenz, nidderegen Entladungsverbrauch a kleng thermesch Verformung. Et weist besser Adaptabilitéit an der Veraarbechtung vun Präzisioun a komplex Deeler a grouss-Gréisst Elektroden. Et huet graduell Kupferelektroden als elektresch Sparken ersat. D'Mainstream vun machining Elektroden [1]. Ausserdeem kënne grafit verschleißbeständeg Materialien ënner Héichgeschwindegkeet, Héichtemperatur an Héichdrockbedéngungen ouni Schmieröl benotzt ginn. Vill Ausrüstung benotzt wäit Grafitmaterial Pistonbecher, Dichtungen a Lager
Am Moment, sinn GRAPHITE Material an de Beräicher vun Maschinnen, Metallurgy, chemesch Industrie, national Verteidegung an aner Beräicher oft benotzt. Et gi vill Zorte vu GRAPHITE Deeler, komplizéiert Deeler Struktur, héich dimensional Genauegkeet an Uewerfläch Qualitéit Ufuerderunge. D'Hausfuerschung iwwer d'Graphit-Maschinn ass net déif genuch. Domestic Graphit Veraarbechtung Maschinn Handwierksgeschir sinn och relativ wéineg. Auslännesch GRAPHITE Veraarbechtung benotzt haaptsächlech GRAPHITE Veraarbechtung Zentren fir Héich-Vitesse Veraarbechtung, déi elo den Haaptgrond Entwécklung Richtung vun GRAPHITE machining ginn ass.
Dësen Artikel analyséiert haaptsächlech d'Graphitveraarbechtungstechnologie a Veraarbechtungsmaschinnen aus de folgenden Aspekter.
① Analyse vun der Graphitbearbeitungsleistung;
② Allgemeng benotzt Graphit Veraarbechtungstechnologie Moossnamen;
③ Allgemeng benotzt Tools a Schneidparameter bei der Veraarbechtung vu Grafit;
Graphite Schneidleistungsanalyse
Graphit ass e bréchege Material mat enger heterogener Struktur. D'Graphit-Ausschneiden gëtt erreecht andeems diskontinuéierlech Chippartikelen oder Pudder duerch déi brécheg Fraktur vum Graphitmaterial generéiert ginn. Wat de Schneidmechanismus vu Graphitmaterialien ugeet, hunn Geléiert doheem an am Ausland vill Fuerschung gemaach. Auslännesch Wëssenschaftler gleewen datt de Grafit Chip Bildungsprozess ongeféier ass wann d'Schneidekant vum Tool a Kontakt mat dem Werkstéck ass, an den Tipp vum Tool zerquetscht gëtt, kleng Chips a kleng Gruef bilden, an e Rëss gëtt produzéiert, wat verlängert gëtt. un der viischter an ënnen vun der Outil Tipp, eng Fraktur Pit bilden, an en Deel vun der workpiece wäert gebrach ginn duerch d'Tool Fortschrëtter, Formen Chips. Domestic Geléiert gleewen datt d'Graphitpartikel extrem fein sinn, an d'Schneidkante vum Tool huet e groussen Tippbogen, sou datt d'Roll vum Schneidkante ähnlech wéi d'Extrusioun ass. D'Graphitmaterial am Kontaktberäich vum Tool - d'Werkstéck gëtt vum Rake Gesiicht an den Tipp vum Tool gepresst. Ënnert Drock gëtt brécheg Fraktur produzéiert, wouduerch Chipping Chips bilden [3].
Am Prozess vum Graphitschneid, duerch Verännerungen an der Schneidrichtung vun de gerundéierten Ecken oder Ecker vum Werkstéck, Verännerungen an der Beschleunigung vum Maschinninstrument, Verännerungen an der Richtung an de Wénkel vum Ausschneiden an an aus dem Tool, Vibration schneiden , etc., gëtt e gewëssen Impakt op d'Graphit-Werkstéck verursaacht, wat zu der Rand vum Grafit-Deel resultéiert. Corner Bréttleness a Chipping, schwéier Toolverschleiung an aner Probleemer. Besonnesch bei der Veraarbechtung vun Ecker an dënnem a schmuel-ribbed GRAPHITE Deeler, ass et méi wahrscheinlech Ecken an chipping vun der workpiece ze verursaachen, déi och eng Schwieregkeet an GRAPHITE machining ginn ass.
Graphite Schneidprozess 
Déi traditionell Veraarbechtungsmethoden vu Graphitmaterialien enthalen Dréien, Fräsen, Schleifen, Sägen, etc., awer si kënnen nëmmen d'Veraarbechtung vu Graphitdeeler mat einfache Formen a gerénger Präzisioun realiséieren. Mat der rapid Entwécklung an Uwendung vun GRAPHITE Héich-Vitesse machining Zentren, opzedeelen Handwierksgeschir, an Zesummenhang ënnerstëtzen Technologien, goufen dës traditionell machining Methoden graduell duerch héich-Vitesse machining Technologien ersat ginn. D'Praxis huet gewisen datt: Wéinst den haarden a bréchege Charakteristiken vum Graphit ass d'Verschleiung vum Tool méi eescht wärend der Veraarbechtung, dofir ass et recommandéiert Carbid- oder Diamantbeschichtete Tools ze benotzen.
Ausschneiden Prozess Moossnamen
Wéinst der Besonneschheet vu Graphit, fir eng qualitativ héichwäerteg Veraarbechtung vu Graphitdeeler z'erreechen, musse entspriechend Prozessmoossname getraff ginn fir ze garantéieren. Wann roughing graphite Material, kann d'Tool direkt op der workpiece fidderen, relativ grouss opzedeelen Parameteren benotzt; Fir Chipping beim Ofbau ze vermeiden, ginn Tools mat gudder Verschleißbeständegkeet dacks benotzt fir d'Schneidbetrag vum Tool ze reduzéieren, a garantéiert datt den Pitch vum Schneidinstrument manner wéi 1/2 vum Duerchmiesser vum Tool ass, a Prozess ausféieren Moossname wéi Verzögerungsveraarbechtung wann Dir béid Enden veraarbecht [4].
Et ass och noutwendeg fir de Schneidewee raisonnabel ze arrangéieren beim Ausschneiden. Beim Veraarbechtung vun der bannenzeger Kontur soll d'Ëmgéigend Kontur sou vill wéi méiglech benotzt ginn fir de Kraaftdeel vum geschniddene Deel ëmmer méi déck a méi staark ze schneiden an ze verhënneren datt d'Werkstéck briechen [5]. Wann Dir Fligeren oder Rillen veraarbecht, wielt diagonal oder Spiralfudder sou vill wéi méiglech; vermeit Inselen op der Aarbechtsfläch vum Deel, a vermeit d'Ofschneiden vum Werkstück op der Aarbechtsfläch.
Zousätzlech ass d'Schneidmethod och e wichtege Faktor deen d'Graphitschneid beaflosst. D'Schneidvibratioun wärend der Downmilling ass manner wéi déi vun der Upmilling. D'Schneiddicke vum Tool wärend dem Down Milling gëtt vum Maximum op Null reduzéiert, an et gëtt kee Boun-Phänomen nodeems d'Tool an d'Werkstéck geschnidden ass. Dofir gëtt Downmillen allgemeng fir d'Graphitveraarbechtung ausgewielt.
Bei der Veraarbechtung vun Graphit-Werkstécker mat komplexe Strukturen, zousätzlech zur Optimisatioun vun der Veraarbechtungstechnologie op Basis vun den uewe genannten Iwwerleeungen, mussen e puer speziell Moossnamen no de spezifesche Konditioune geholl ginn fir déi bescht Schneidresultater z'erreechen.
Post Zäit: 20. Februar 2021