Method vun der Input-Optioun fir den Uewen
Karburéierungsmëttel ass gëeegent fir an engem Induktiounsuewen ze schmëlzen, awer déi spezifesch Uwendung ass net déiselwecht jee no de Prozessufuerderungen.
(1) Am Schmelzuewen am mëttleren Frequenzberäich mat Hëllef vu Karburéierungsmëttel kann d'Erhuelungsquote méi wéi 95% erreechen, jee no Verhältnes oder Kuelestoffequivalentufuerderungen mam Material, dat an den ënneschten Deel vum Uewen bäigefüügt gëtt;
(2) Schmëlz vum flëssegen Eisen: Wann d'Quantitéit u Kuelestoff net ausreechend ass, fir d'Kuelestoffzäit unzepassen, gëtt als éischt d'Schlack vum Uewen ofgespillt, an duerno gëtt Karburéierungsmëttel derbäigesat. Duerch d'Erhëtzung vum flëssegen Eisen, elektromagnetescht Réieren oder kënschtlecht Réieren gëtt de Kuelestoff opgeléist. D'Erhuelungsquote kann ongeféier 90 sinn. Wann den Karburéierungsprozess bei niddreger Temperatur gemaach gëtt, dat heescht, wann nëmmen en Deel vum geschmoltenen Eisen bei niddreger Temperatur geschmolt gëtt, gëtt all dat Karburéierungsmëttel, nodeems et dem flëssegen Eisen derbäigesat gouf, an zur selwechter Zäit gëtt et mat der fester Ladung an dat flëssegt Eisen gedréckt, fir se vun der Uewerfläch vum flëssegen Eisen ze schützen. Dës Method kann d'Karburéierung vum flëssegen Eisen ëm méi wéi 1,0% erhéijen.
Déi richteg Notzung vum Karburéierungsmëttel an engem Induktiounsuewen
1, wann een en elektreschen Uewen mat 5T oder méi benotzt, well d'Rohmaterial einfach a stabil ass, empfeele mir d'Method vun der dispersiver Zousaz. Jee no den Ufuerderunge vum Kuelestoffgehalt, jee no dem Verhältnes vun den Zutaten, dem Karburéiermëttel an der Metallladung, gëtt all Stéck Material mat enger Schicht Metallladung an eng Schicht Karburéiermëttel bäigefüügt, an d'Kuelestoffabsorptiounsquote kann 90%-95% erreechen. De Karburéiermëttel schmëlzt net a Schlacken, soss gëtt en einfach an d'Ofschlack gewéckelt, wat d'Kuelestoffabsorptioun beaflosst;
2. Den Induktiounsuewen mat mëttlerer Frequenz vun ongeféier 3T gëtt benotzt, an d'Rohmaterial ass einfach a stabil. Mir recommandéieren déi zentraliséiert Zousazmethod. Wann eng kleng Quantitéit u geschmolltem Eisen geschmolz oder am Uewen bliwwen ass, gëtt de Karburéierungsmëttel gläichzäiteg op d'Uewerfläch vum geschmollte Eisen bäigefüügt, an d'Metallladung gëtt direkt bäigefüügt. De Karburéierungsmëttel gëtt an de geschmollte Eisen gedréckt, sou datt de Karburéierungsmëttel voll a Kontakt mam geschmollte Eisen ass, an d'Absorptiounsquote méi wéi 90% ass;
3, d'Benotzung vun engem klenge mëttelfrequente elektresche Schäffchen, fir Rohmaterialien mat Schwäineisen an aner Substanzen mat héijem Kuelestoffgehalt, empfeelen mir d'Feinabstimmung vum Karburéierungsmëttel. Nodeems de Stol/geschmoltenem Eisen geschmolt ass, gëtt de Kuelestoffgehalt ugepasst. De Kuelestoff kann op d'Uewerfläch vum Stol/geschmoltenem Eisen bäigefüügt ginn, andeems de Stol (Eisen) mat Waasser mat Wirbelstroum oder kënschtlechem Réieren opgeléist an absorbéiert gëtt, wouduerch d'Kuelestoffabsorptiounsquote ongeféier 93% ass.
Method vun der Karburéierung vun engem baussenzegen Uewen
1. Sprayt Grafitpulver an der Täsch
Grafitpulver als Karburéierungsmëttel, dat an enger Quantitéit vun 40 kg/t geblosen gëtt, kann den Kuelestoffgehalt vum flëssegen Eisen vun 2% op 3% erhéijen. Mat dem graduellen Opstig vum Kuelestoffgehalt vum flëssegen Eisen ass d'Auslastungsquote vum Kuelestoff erofgaang. D'Temperatur vum flëssegen Eisen virun der Karburéierung war 1600 ℃, an d'Duerchschnëttstemperatur no der Karburéierung war 1299 ℃. Bei der Karburéierung vum Grafitpulver gëtt normalerweis Stéckstoff als Träger benotzt, awer ënner industrielle Produktiounsbedingungen ass Drockloft méi praktesch, an de Sauerstoff an der Drockloft gëtt duerch d'Verbrennung vu CO produzéiert. D'chemesch Reaktiounshëtzt kann en Deel vum Temperaturabgang kompenséieren, an d'CO-Reduktiounsatmosphär dréit zur Verbesserung vum Karburéierungseffekt bäi.
2, d'Benotzung vun Eisenkarburéierungsmëttel
100-300 Graphitpulver-Karburéierungsmëttel kann an d'Verpakung geluecht ginn, oder vum Eisenauslaf mat dem Floss eran fléissen, nodeems d'Eisen komplett aus der Flëssegkeet erausgeholl gouf, fir sou wäit wéi méiglech de Kuelestoff opzehuelen, an d'Kuelestoffréckgewinnungsquote ass ongeféier 50%.
Beim Gebrauch vum Karburéierungsmëttel sollt op d'Problem opgepasst ginn
Wann d'Zäit fir d'Zousätz vum Karburéierungsmëttel ze fréi ass, ass et einfach, et no beim Buedem vum Uewen unzebréngen, an d'Karburéierungsmëttel, dat un der Uewenwand befestegt ass, schmëlzt net einfach mam flëssegen Eisen an. Am Géigendeel, wann d'Zäit ze spéit bäigefüügt gëtt, verléiert een d'Méiglechkeet, Kuelestoff bäizefügen, wat zu enger Schmelz an enger verlangsamer Erhëtzungszäit féiert. Dëst verzögert net nëmmen d'Zäit fir d'Analyse an d'Upassung vun der chemescher Zesummesetzung, mee riskéiert och de Schued, deen duerch exzessiv Erhëtzung verursaacht gëtt. Dofir muss d'Karburéierungsmëttel oder de Prozess vun der bäigefüügter Metallladung Stéck fir Stéck zesummegebaut ginn.
Zum Beispill, wann eng grouss Quantitéit u Stéckstoff derbäigesat gëtt, kann d'Benotzung mam Induktiounsuewen, wann d'Iwwerhëtzung vum flëssegen Eisen berécksiichtegt gëtt, fir sécherzestellen, datt d'Absorptiounszäit vum Vergaser bei flëssegem Eisen 10 Minutten ass. Op der enger Säit gëtt duerch den elektromagneteschen Rühreffekt vum Vergaser eng voll Diffusiounsabsorptioun garantéiert, fir den Absorptiounseffekt ze garantéieren. Op der anerer Säit kann d'Quantitéit u Stéckstoff, déi an de Vergaser agefouert gëtt, reduzéiert ginn.
Net eemol derbäiginn, a Stécker derbäiginn, an zum Schluss en Deel schmëlzen, en Deel vum waarmen Eisen (ongeféier e Pak) an de Sak ginn, an dann 1-2 Mol zréck an den Uewenvergaser ginn, an dann Schlak, Legierung derbäiginn.
Et gi verschidden Aspekter, op déi ee muss oppassen:
1. Karburéierungsmëttel ass schwéier opzehuelen (ouni Kalzinatioun);
2, d'Aschepartikelverdeelung vun der Karburéierungsmëttel ass net gläichméisseg;
3. Ze spéit bäitrieden;
4. D'Verbindungsmethod ass net korrekt, et gëtt eng Schichtverbindung benotzt. Vermeit flëssegt Eisenspigel a ze vill Schlak beim Zousaz;
5. Probéiert net ze vill rostigt Material ze benotzen.
D'Charakteristike vun engem héichwäertege Karburéierungsmëttel
1, d'Partikelgréisst ass mëttel, d'Porositéit ass grouss, d'Absorptiounsgeschwindegkeet ass séier.
2. Reng chemesch Zesummesetzung, héije Kuelestoffgehalt, nidderegen Schwefelgehalt, ganz kleng schiedlech Komponenten, héich Absorptiounsquote.
3, D'Graphitkristallstruktur vum Produkt ass gutt, verbessert d'Ursprénglech Keimbildungsfäegkeet vum flëssegen Eisen. Erhéicht d'Zuel vun den nodulären Eisenknäppchen an der Impfung, an erhéicht de Graphitkär am elektresche flëssegen Eisen. Verfeinert an gläichméisseg verdeelt fossile Faarftënt a Goss.
4. Excellent Leeschtung a Stabilitéit.
D'Auswiel vum passenden Karburéierungsmëttel hëlleft d'Produktiounskäschte vun der Schmelzproduktioun ze reduzéieren an d'Qualitéit vum Schmelzmetall a vum Goss ze verbesseren, sou datt d'Schmelzanlag an d'Gossproduktioun...
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02. Dezember 2022