01. Wéi klassifizéieren recarburizers
Carburizers kënnen ongeféier a véier Typen opgedeelt ginn no hire Matière première.
1. Kënschtlech GRAPHITE
D'Haaptrei Matière première fir d'Fabrikatioun vun kënschtlech GRAPHITE ass pulveriséiert héichwäerteg calcined Petrol Kock, an deem Asphalt als Bindemëttel dobäi ass, an eng kleng Quantitéit vun aner Hëllefsmaterialien dobäi. Nodeems déi verschidde Rohmaterialien zesumme gemëscht ginn, gi se gedréckt a geformt, an dann an enger net-oxidéierender Atmosphär bei 2500-3000 ° C behandelt fir se grafitiséiert ze maachen. No der héijer Temperaturbehandlung gëtt den Asche-, Schwefel- a Gasgehalt staark reduzéiert.
Wéinst dem héije Präis vu kënschtleche Grafitprodukter sinn déi meescht kënschtlech Graphit-Recarburizer, déi allgemeng a Schmelzen benotzt ginn, recycléiert Materialien wéi Chips, Offallelektroden a Grafitblocken beim Fabrikatioun vun Grafitelektroden fir d'Produktiounskäschte ze reduzéieren.
Beim Schmelzen vun duktile Eisen, fir d'metallurgesch Qualitéit vum Goss héich ze maachen, sollt kënschtlech Grafit déi éischt Wiel fir de Recarburizer sinn.
2. Petrol Koks
Petroleum Kock ass e wäit benotzte Recarburizer.
Petroleum Koks ass en Nebenprodukt kritt duerch d'Raffinéierung vun Rohöl. Reschter a Pëtrolsplazen, déi duerch Destillatioun ënner normalen Drock oder ënner reduzéierter Drock vu Rohöl kritt ginn, kënnen als Rohmaterial fir d'Fabrikatioun vu Pëtrolskock benotzt ginn, an dann gréng Pëtrolskock kann nom Kocking kritt ginn. D'Produktioun vu grénge Petrol Kock ass ongeféier manner wéi 5% vun der Quantitéit u Rohöl benotzt. D'Joresproduktioun vu Matière Petrol Kock an den USA ass ongeféier 30 Milliounen Tonnen. Den Gëftstoffgehalt am grénge Petrol Kock ass héich, sou datt et net direkt als Recarburizer benotzt ka ginn, a muss als éischt kalzinéiert ginn.
Raw Petroleum Kock ass verfügbar a Schwammähnlechen, Nadelähnlechen, granuläre a flëssege Formen.
Schwamm Petroleum Kock gëtt duerch verspéiten Koksmethod virbereet. Wéinst sengem héije Schwefel- a Metallgehalt gëtt et normalerweis als Brennstoff wärend der Kalzinéierung benotzt, a kann och als Rohmaterial fir calcinéierte Petrol Kock benotzt ginn. De kalzinéierte Schwamm Kock gëtt haaptsächlech an der Aluminiumindustrie an als Recarburizer benotzt.
Nadel Petrol Kock gëtt duerch verspéiten Koksmethod mat Rohmaterialien mat héijen Inhalt vun aromatesche Kuelewaasserstoffer a geréngen Inhalt vu Gëftstoffer virbereet. Dëse Kock huet eng liicht gebrach Nadel-ähnlech Struktur, heiansdo Graphit Kock genannt, a gëtt haaptsächlech benotzt fir Grafitelektroden no Kalzinatioun ze maachen.
Granuläre Pëtrolskock ass a Form vun haarde Granulat a gëtt aus Rohmaterialien mat engem héijen Inhalt vu Schwefel an Asphalten duerch eng verspéit Koksmethod gemaach, a gëtt haaptsächlech als Brennstoff benotzt.
Fluidiséierte Pëtrolskock gëtt duerch kontinuéierlech Kokéierung an engem fluidiséierte Bett kritt.
D'Kalzinatioun vu Pëtrolskock ass fir Schwefel, Feuchtigkeit a liichtflüchtege Substanzen ze entfernen. Kalzinatioun vu grénge Petrol Koks bei 1200-1350 ° C kann et wesentlech pure Kuelestoff maachen.
De gréisste Benotzer vu calcinéierte Pëtrolskock ass d'Aluminiumindustrie, 70% dovun gëtt benotzt fir Anoden ze maachen, déi Bauxit reduzéieren. Ongeféier 6% vun der kalzinéierter Petrol Kock, déi an den USA produzéiert gëtt, gëtt fir Goss-Recarburizer benotzt.
3. Natierlech GRAPHITE
Natierlech Graphit kann an zwou Zorte opgedeelt ginn: Flakelgrafit a Mikrokristallin Grafit.
Mikrokristallin Grafit huet en héije Aschegehalt a gëtt allgemeng net als Recarburizer fir Goss benotzt.
Et gi vill Varietéiten vu Flakelgrafit: Héich Kuelestoffflakegrafit muss mat chemesche Methoden extrahéiert ginn, oder op héijer Temperatur erhëtzt ginn, fir d'Oxiden an deem ze zerbriechen an ze flüchten. Den Aschegehalt am Grafit ass héich, also ass et net gëeegent fir als Recarburizer ze benotzen; mëttel Kuelestoff Grafit gëtt haaptsächlech als Recarburizer benotzt, awer de Betrag ass net vill.
4. Kock an Anthrazit
Am Prozess vun der elektrescher Bogenofen-Stahlmachung, Kock oder Anthrazit kann als Recarburizer beim Laden bäigefüügt ginn. Wéinst sengem héijen Asche a liichtflüchtege Inhalt gëtt d'Induktiounsofen Schmelzen Goss selten als Recarburizer benotzt.
Mat der kontinuéierlecher Verbesserung vun den Ëmweltschutzfuerderunge gëtt ëmmer méi Opmierksamkeet op d'Ressourceverbrauch bezuelt, an d'Präisser vu Schwäin Eisen a Kock ginn weider erop, wat zu enger Erhéijung vun de Käschte vu Guss resultéiert. Méi a méi Schmelzen fänken un elektresch Schmelzen ze benotzen fir traditionell Kuppelschmelz ze ersetzen. Am Ufank vun 2011, déi kleng a mëttelgrouss Deeler Atelier vun eiser Fabréck adoptéiert och den elektresche Schmelzhäre Schmelzprozess den traditionelle Kuppel Schmelzprozess ze ersetzen. D'Benotzung vun enger grousser Quantitéit vun Eiseschrott Stol an elektresch Schmelzhäre Schmelzen kann net nëmmen Käschten reduzéieren, mä och d'mechanesch Eegeschafte vun castings verbesseren, mä d'Art vun recarburizer benotzt an carburizing Prozess eng Schlësselroll spillen.
02. Wéi benotzen ech recarburizer am Induktiounsofen Schmelzen
1 D'Haaptrei Zorte vun recarburizers
Et gi vill Materialien, déi als Goss-Recarburizer benotzt ginn, allgemeng benotzt si kënschtlech Graphit, calcinéierte Petrol Kock, natierlecht Grafit, Kock, Anthracit, a Mëschungen aus esou Materialien.
(1) Kënschtlech GRAPHITE Ënnert deene verschiddene recarburizers uewen ernimmt, déi bescht Qualitéit ass kënschtlech graphite. D'Haaptrei Matière première fir d'Fabrikatioun vun kënschtlech GRAPHITE ass pulveriséiert héichwäerteg calcined Petrol Kock, an deem Asphalt als Bindemëttel dobäi ass, an eng kleng Quantitéit vun aner Hëllefsmaterialien dobäi. Nodeems déi verschidde Rohmaterialien zesumme gemëscht sinn, gi se gedréckt a geformt, an dann an enger net-oxidéierender Atmosphär bei 2500-3000 °C behandelt fir se grafitiséiert ze maachen. No der héijer Temperaturbehandlung gëtt den Asche-, Schwefel- a Gasgehalt staark reduzéiert. Wann et keng Petrol Kock calcinéiert bei héijer Temperatur oder mat net genuch Kalzinatiounstemperatur ass, gëtt d'Qualitéit vum Recarburizer eescht beaflosst. Dofir hänkt d'Qualitéit vum Recarburizer haaptsächlech vum Grad vun der Grafitiséierung of. E gudde Recarburizer enthält grafitescht Kuelestoff (Massfraktioun) Bei 95% bis 98% ass de Schwefelgehalt 0,02% bis 0,05%, an de Stickstoffgehalt ass (100 bis 200) × 10-6.
(2) Petroleum Kock ass e wäit benotzte Recarburizer. Petroleum Kock ass en Nieweprodukt deen aus der Raffinéierung vu Rohöl kritt gëtt. Reschter a Pëtrolsplazen, déi aus der regulärer Drockdestillatioun oder Vakuumdestillatioun vu Rohöl kritt ginn, kënnen als Rohmaterial fir d'Fabrikatioun vu Petrol Kock benotzt ginn. Nom Kocking kann Roh Petrol Kock kritt ginn. Den Inhalt ass héich a kann net direkt als Recarburizer benotzt ginn, a muss als éischt kalzinéiert ginn.
(3) Natierlech Graphit kann an zwou Zorte opgedeelt ginn: Flake Graphit a Mikrokristallin Graphit. Mikrokristallin Grafit huet en héije Aschegehalt a gëtt allgemeng net als Recarburizer fir Goss benotzt. Et gi vill Varietéiten vu Flakelgrafit: Héich Kuelestoffflakegrafit muss mat chemesche Methoden extrahéiert ginn, oder op héijer Temperatur erhëtzt ginn, fir d'Oxiden an deem ze zerbriechen an ze flüchten. Den Aschegehalt am Grafit ass héich a sollt net als Recarburizer benotzt ginn. Medium Kuelestoff Grafit gëtt haaptsächlech als Recarburizer benotzt, awer de Betrag ass net vill.
(4) Kock an Anthrazit Am Prozess vun der Induktiounsofschmelz, Kock oder Anthrazit kann als Recarburizer beim Laden bäigefüügt ginn. Wéinst sengem héijen Asche a liichtflüchtege Inhalt gëtt d'Induktiounsofen Schmelzen Goss selten als Recarburizer benotzt. , De Präis vun dësem Recarburizer ass niddereg, an et gehéiert zum Low-grade Recarburizer.
2. De Prinzip vun der Carburatioun vu geschmoltenem Eisen
Am Schmelzprozess vum synthetesche Goss, wéinst der grousser Quantitéit u Schrott dobäigesat an dem nidderegen C Inhalt am geschmollte Eisen, muss e Vergaser benotzt ginn fir de Kuelestoff ze erhéijen. De Kuelestoff, deen an der Form vun Element am Recarburizer existéiert, huet eng Schmelztemperatur vun 3727 ° C a kann net bei der Temperatur vum geschmoltenem Eisen geschmolt ginn. Dofir gëtt de Kuelestoff am Recarburizer haaptsächlech am geschmollte Eisen op zwou Weeër fir Opléisung an Diffusioun opgeléist. Wann den Inhalt vun graphite recarburizer am geschmoltenem Eisen ass 2,1%, GRAPHITE kann direkt am geschmoltenem Eisen opgeléist ginn. D'direkt Léisung Phänomen vun Net-Graphit carbonization am Fong existéieren net, mä mat der Zäit, Kuelestoff diffuséiert graduell an opgeléist am geschmoltenem Eisen. Fir d'Recarburization vu Goss geschmoltenem duerch Induktioun Schmelzhäre, ass d'Recarburization Taux vun kristallin graphite recarburization wesentlech méi héich wéi déi vun Net-Graphit recarburizers.
Experimenter weisen datt d'Opléisung vu Kuelestoff am geschmoltenem Eisen duerch de Kuelestoffmassetransfer an der flësseger Grenzschicht op der Uewerfläch vun de feste Partikel kontrolléiert gëtt. Vergläicht d'Resultater, déi mat Kock- a Kuelpartikelen mat de Resultater, déi mat Grafit kritt goufen, vergläicht, gëtt festgestallt datt d'Diffusioun an d'Opléisungsquote vu Graphit-Recarburizers a geschmoltenem Eisen wesentlech méi séier ass wéi dee vu Kock a Kuelpartikelen. Déi deelweis opgeléist Kock- a Kuelpartikelproben goufen duerch Elektronenmikroskop beobachtet, an et gouf festgestallt datt eng dënn plakeg Äscheschicht op der Uewerfläch vun de Proben geformt gouf, wat den Haaptfaktor war, deen hir Diffusioun an Opléisungsleistung am geschmoltenem Eisen beaflosst.
3. Faktoren, déi den Effekt vun der Kuelestoff erhéijen
(1) Afloss vun der Partikelgréisst vum Recarburizer D'Absorptiounsquote vum Recarburizer hänkt vum kombinéierten Effekt vun der Opléisung an der Diffusiounsquote vum Recarburizer an dem Taux vum Oxidatiounsverloscht of. Am Allgemengen sinn d'Partikele vum Recarburizer kleng, d'Opléisungsgeschwindegkeet ass séier, an d'Verloschtgeschwindegkeet ass grouss; d'Vergaserpartikele si grouss, d'Opléisungsgeschwindegkeet ass lues, an d'Verloschtgeschwindegkeet ass kleng. D'Wiel vun der Partikelgréisst vum Recarburizer ass mat dem Duerchmiesser an der Kapazitéit vum Ofen verbonnen. Am Allgemengen, wann den Duerchmiesser an d'Kapazitéit vum Ofen grouss sinn, soll d'Partikelgréisst vum Recarburizer méi grouss sinn; am Géigendeel, d'Partikelgréisst vum Recarburizer soll méi kleng sinn.
(2) Afloss vun der Quantitéit vum Recarburizer dobäigesat Ënner de Bedéngungen vun enger bestëmmter Temperatur an der selweschter chemescher Zesummesetzung ass déi gesättegt Konzentratioun vu Kuelestoff am geschmollte Eisen sécher. Ënnert engem gewësse Grad vun Sättigung, wat méi Recarburizer derbäi ass, wat méi laang d'Zäit fir d'Opléisung an d'Diffusioun erfuerderlech ass, dest méi grouss ass de entspriechende Verloscht, an dest méi niddereg ass d'Absorptiounsquote.
(3) D'Effekt vun der Temperatur op d'Absorptiounsquote vum Recarburizer Am Prinzip, wat méi héich d'Temperatur vum geschmoltenem Eisen ass, wat méi hëllefräich ass fir d'Absorptioun an d'Opléisung vum Recarburizer. Am Géigendeel, de Recarburizer ass schwéier ze léisen, an d'Recarburizer Absorptiounsquote geet erof. Wéi och ëmmer, wann d'Temperatur vum geschmollte Eisen ze héich ass, obwuel de Recarburizer méi wahrscheinlech komplett opgeléist gëtt, wäert de Verbrennungsverloscht vu Kuelestoff eropgoen, wat schliisslech zu enger Ofsenkung vum Kuelestoff an enger Ofsenkung vum Gesamtgehalt féiert. Absorptiounsquote vum Recarburizer. Allgemeng, wann d'geschmollte Eisentemperatur tëscht 1460 an 1550 ° C ass, ass d'Absorptiounseffizienz vum Recarburizer déi bescht.
(4) Afloss vu geschmollte Eisen Rühren op d'Absorptiounsquote vum Recarburizer. Ier de Recarburizer komplett opgeléist ass, ass d'Rührzäit laang an d'Absorptiounsquote ass héich. D'Rührung kann och d'Karboniséierungsdauer reduzéieren, de Produktiounszyklus verkierzen an d'Verbrenne vun Legierungselementer am geschmollte Eisen vermeiden. Awer wann d'Rührzäit ze laang ass, huet et net nëmmen e groussen Afloss op d'Liewensdauer vum Schmelzhäre, mee verschäerft och de Kuelestoffverloscht am geschmollte Eisen no der Opléisung vum Recarburizer. Dofir sollt déi entspriechend Rührzäit vu geschmoltenem Eisen gëeegent sinn fir sécherzestellen datt de Recarburizer komplett opgeléist gëtt.
(5) Afloss vun der chemescher Zesummesetzung vum geschmoltenem Eisen op d'Absorptiounsquote vum Recarburizer Wann den initialen Kuelestoffgehalt am geschmollte Eisen héich ass, ënner enger gewësser Solubilitéitsgrenz, ass d'Absorptiounsquote vum Recarburizer lues, d'Absorptiounsbetrag ass kleng , an de Verbrennungsverloscht ass relativ grouss. De Recarburizer Absorptiounsquote ass niddereg. De Géigendeel ass wouer wann den initialen Kuelestoffgehalt vum geschmollte Eisen niddereg ass. Zousätzlech, Silizium a Schwefel am geschmoltenem Eisen behënneren d'Absorptioun vu Kuelestoff a reduzéieren d'Absorptiounsquote vu Recarburizer; iwwerdeems Mangan hëlleft Kuelestoff ze absorbéieren an d'Absorptioun Taux vun recarburizers verbesseren. Wat den Aflossgrad ugeet, ass Silizium dee gréissten, gefollegt vu Mangan, a Kuelestoff a Schwefel hunn manner Afloss. Dofir, am eigentleche Produktiounsprozess, sollt als éischt Mangan derbäi ginn, dann Kuelestoff, an dann Silizium.
4. Den Effekt vu verschiddene Recarburizer op d'Eegeschafte vu Goss
(1) Testbedéngungen Zwee 5t Zwëschenfrequenz coreless Induktiounsofen goufen fir Schmelzen benotzt, mat enger maximaler Kraaft vun 3000kW an enger Frequenz vu 500Hz. No der deeglecher Batching Lëscht vum Atelier (50% Retourmaterial, 20% Schwäin Eisen, 30% Schrott), benotzt e Low-Stickstoff calcined recarburizer an e graphite-Typ recarburizer fir en Ofen aus geschmoltenem Eisen respektiv ze schmelzen, laut dem Prozess Ufuerderunge No Upassung vun der chemescher Zesummesetzung, Goss engem cilinder Haaptrei Cap bzw.
Produktiounsprozess: De Recarburizer gëtt an den elektreschen Uewen a Chargen während dem Fütterungsprozess fir d'Schmelz bäigefüügt, 0,4% primär Inokulant (Silicium Barium Inokulant) gëtt am Ausspréngungsprozess bäigefüügt, an 0,1% Secondaire Flow Inokulant (Silicon Barium Inokulant). Benotzt d'DISA2013 Styling Linn.
(2) Mechanesch Eegeschafte Fir den Effekt vun zwee verschiddene Recarburizers op d'Eegeschafte vu Goss z'iwwerpréiwen, an den Afloss vu geschmollte Eisen Zesummesetzung op d'Resultater ze vermeiden, gouf d'geschmollte Eisen Zesummesetzung, déi vu verschiddene Recarburizer geschmolt gouf, ugepasst fir am Fong d'selwecht ze sinn. . Fir d'Resultater méi komplett z'iwwerpréiwen, am Testprozess, zousätzlech zu zwee Sätz vun Ø30mm Testbarren an den zwee Schmelzen Eisen gegoss goufen, goufen och 12 Stécker Goss, déi an all geschmoltenem Eisen gegoss gi sinn, zoufälleg ausgewielt fir Brinell Hardness Tester (6 Stécker / Këscht, zwee Këschte testen).
Am Fall vu bal derselwechter Zesummesetzung ass d'Kraaft vun den Testbarren, déi duerch d'Benotzung vum Graphit-Typ Recarburizer produzéiert ginn, wesentlech méi héich wéi déi vun den Testbarren, déi gegoss gi mat dem calcinéierten Typ Recarburizer, an d'Veraarbechtungsleistung vun de Goss produzéiert vum de Grafit-Typ Recarburizer ass offensichtlech besser wéi dee produzéiert andeems Dir de GRAPHIT-Typ Recarburizer benotzt. Castings produzéiert vun calcined recarburizers (wann der hardness vun castings ze héich ass, wäert de Rand vun der castings sprangen Messer Phänomen während Veraarbechtung schéngen).
(3) D'Graphitforme vun de Proben, déi de Grafit-Typ Recarburizer benotzen, sinn all A-Typ Grafit, an d'Zuel vu Grafit ass méi grouss an d'Gréisst ass méi kleng.
Déi folgend Conclusiounen ginn aus den uewe genannte Testresultater gezunn: Héichqualitativ GRAPHITE-Typ Recarburizer kann net nëmmen d'mechanesch Eegeschafte vu Goss verbesseren, d'metallographesch Struktur verbesseren, awer och d'Veraarbechtungsleistung vu Goss verbesseren.
03. Epilog
(1) D'Faktoren, déi d'Absorptiounsquote vum Recarburizer beaflossen, sinn d'Partikelgréisst vum Recarburizer, d'Quantitéit vum Recarburizer dobäigesat, d'Recarburiséierungstemperatur, d'Rührzäit vum geschmollte Eisen an d'chemesch Zesummesetzung vum geschmollte Eisen.
(2) Héich Qualitéit GRAPHITE-Typ Recarburizer kann net nëmmen d'mechanesch Eegeschafte vun castings verbesseren, verbesseren der metallographic Struktur, mä och d'Veraarbechtung Leeschtung vun castings verbesseren. Dofir, wann Dir Schlësselprodukter wéi Zylinderblocken an Zylinderkoppen am Induktiounsofen Schmelzprozess produzéiert, ass et recommandéiert qualitativ héichwäerteg Graphit-Typ Recarburizer ze benotzen.
Post Zäit: Nov-08-2022