1.EDM Charakteristiken vun GRAPHITE Materialien.
1.1.Offlossquantitéit machining Vitesse.
Graphit ass en net-metallescht Material mat engem ganz héije Schmelzpunkt vun 3.650 ° C, wärend de Kupfer e Schmelzpunkt vun 1.083 ° C huet, sou datt d'Graphitelektrode méi grouss Stroumastellungsbedéngungen widderstoen kann.
Wann d'Entladungsgebitt an d'Skala vun der Elektrodengréisst méi grouss sinn, sinn d'Virdeeler vun der héicheffizienter rauer Veraarbechtung vu Graphitmaterial méi offensichtlech.
D'thermesch Konduktivitéit vu Grafit ass 1/3 vun deem vu Kupfer, an d'Hëtzt, déi während dem Entladungsprozess generéiert gëtt, kann benotzt ginn fir Metallmaterialien méi effektiv ze entfernen. Dofir ass d'Veraarbechtungseffizienz vu Grafit méi héich wéi déi vu Kupferelektrode an der mëttel- a feinveraarbechtung.
Geméiss der Veraarbechtungserfahrung ass d'Entladungsveraarbechtungsgeschwindegkeet vun der Grafitelektrode 1,5 ~ 2 Mol méi séier wéi déi vun der Kupferelektrode ënner de korrekte Gebrauchsbedingungen.
1.2.Elektrode Konsum.
Graphite Elektrode huet de Charakter, datt déi héich aktuell Konditiounen widderstoen kann, Zousätzlech, ënner der Bedingung vun passenden roughing Kader, dorënner Kuelestoff Stol workpieces produzéiert während machining Ewechhuele an Inhalt an schaffen Flëssegket bei héich Temperatur Zersetzung vun Kuelestoff Deelchen, der Polaritéit Effekt, ënner d'Aktioun vun partiell Ewechhuele vun Inhalt, Kuelestoff Deelchen wäert un der Elektroden Uewerfläch halen eng Schutzmoossnamen Layer ze Form, garantéieren der GRAPHITE Elektroden a klenge Verloscht an rau machining, oder souguer "Null Offall".
Den Haaptelektrodeverloscht am EDM kënnt aus rauer Veraarbechtung. Och wann de Verloschtquote héich ass an den Astellungsbedéngungen vum Veraarbechtung, ass de Gesamtverloscht och niddereg wéinst der klenger Bearbechtungszoulag reservéiert fir Deeler.
Am Allgemengen ass de Verloscht vun der Grafitelektrode manner wéi dee vu Kupferelektrode bei der rauer Bearbechtung vu grousse Stroum a liicht méi wéi dee vu Kupferelektrode bei der Veraarbechtung. Den Elektrodenverloscht vun der Grafitelektrode ass ähnlech.
1.3.D'Uewerfläch Qualitéit.
De Partikel Duerchmiesser vu Graphitmaterial beaflosst direkt d'Uewerflächrauheet vum EDM. Wat méi kleng den Duerchmiesser ass, wat méi niddereg ass d'Uewerflächrauhegkeet kritt.
Virun e puer Joer benotzt Partikel phi 5 Mikron Duerchmiesser Graphitmaterial, déi bescht Uewerfläch kann nëmmen VDI18 edm (Ra0.8 Mikron) erreechen, hautdesdaags konnt de Kärdurchmesser vu Grafitmaterialien bannent 3 Mikron vu phi erreechen, déi bescht Uewerfläch. kann stabil VDI12 edm erreechen (Ra0,4 mu m) oder méi sophistikéiert Niveau, mä de GRAPHITE Elektroden ze Spigel edm.
D'Kupfermaterial huet eng geréng Resistenz a kompakt Struktur, a ka stabil ënner schwieregen Konditiounen veraarbecht ginn. D'Uewerflächrauheet kann manner wéi Ra0,1 m sinn, an et kann duerch Spigel veraarbecht ginn.
Also, wann d'Entladungsmachining extrem fein Uewerfläch verfollegt, ass et méi gëeegent fir Kupfermaterial als Elektrode ze benotzen, wat den Haaptvirdeel vu Kupferelektrode iwwer Grafitelektrode ass.
Awer Kupferelektrode ënner dem Bedingung vu grousse Stroumastellung, ass d'Elektrodenoberfläche einfach rau ze ginn, schéngen souguer Rëss, a Grafitmaterialien hätten dëse Problem net, d'Uewerflächenrauheitsfuerderung fir VDI26 (Ra2.0 Mikron) iwwer Schimmelveraarbechtung, benotzt eng GRAPHITE Elektrode kann aus groer bis fein Veraarbechtung gemaach ginn, realiséiert der eenheetlech Uewerfläch Effekt, der Uewerfläch Mängel.
Zousätzlech, wéinst der ënnerschiddlecher Struktur vu Grafit a Kupfer, ass den Uewerflächentladungskorrosiounspunkt vun der Grafitelektrode méi reegelméisseg wéi dee vu Kupferelektrode. Dofir, wann déiselwecht Uewerflächrauheet vu VDI20 oder méi veraarbecht gëtt, ass d'Uewerflächegranularitéit vum Werkstéck, dat duerch d'Graphitelektrode veraarbecht gëtt, méi ënnerscheet, an dëse Getreiberflächeeffekt ass besser wéi den Auslaafsflächeeffekt vu Kupferelektrode.
1.4.D'Machining Genauegkeet.
De Koeffizient vun der thermescher Expansioun vu Graphitmaterial ass kleng, de Koeffizient vun der thermescher Expansioun vu Kupfermaterial ass 4 Mol dee vum Graphitmaterial, also an der Entladungsveraarbechtung ass d'Graphitelektrode manner ufälleg fir Verformung wéi d'Kupferelektrode, déi méi stabil a méi stabil ka kréien. zouverlässeg Veraarbechtung Genauegkeet.
Besonnesch wann déif a schmuel Ripp veraarbecht gëtt, mécht lokal Héichtemperatur Kupferelektrode liicht béien, awer d'Graphitelektrode net.
Fir Kupferelektrode mat engem groussen Déift-Duerchmiesser Verhältnis, soll e gewëssen thermesche Expansiounswäert kompenséiert ginn fir d'Gréisst während der Bearbechtungsastellung ze korrigéieren, während d'Graphitelektrode net erfuerderlech ass.
1.5.Electrode Gewiicht.
D'Graphitmaterial ass manner dicht wéi Kupfer, an d'Gewiicht vun der Grafitelektrode vum selwechte Volumen ass nëmmen 1/5 vun deem vun der Kupferelektrode.
Et kann gesi ginn datt d'Benotzung vu Graphit ganz gëeegent ass fir d'Elektrode mat engem grousse Volumen, wat d'Belaaschtung vun der Spindel vum EDM Maschinninstrument staark reduzéiert. D'Elektrode wäert net Nodeel an clamping wéinst sengem grousse Gewiicht Ursaach, an et wäert deflection Verréckelung an der Veraarbechtung produzéiere, etc.. Et kann gesi ginn, datt et vun grousser Bedeitung ass, GRAPHITE Elektroden an der grousser-Skala Ofdréck Veraarbechtung ze benotzen.
1.6.Electrode Fabrikatioun Schwieregkeeten.
D'machining Leeschtung vun GRAPHITE Material ass gutt. D'Schneidresistenz ass nëmmen 1/4 vun deem vu Kupfer. Ënnert de richtege Veraarbechtungsbedéngungen ass d'Effizienz vun der Milling-Graphitelektrode 2 ~ 3 Mol déi vun der Kupferelektrode.
D'Graphitelektrode ass einfach ze läschen Wénkel, an et kann benotzt ginn fir d'Werkstéck ze verarbeen, dat vu multiple Elektroden an eng eenzeg Elektrode fäerdeg soll ginn.
Déi eenzegaarteg Partikelstruktur vu Graphitmaterial verhënnert datt d'Burren nom Elektrodenfräsen a Formen optrieden, wat direkt d'Benotzungsufuerderunge entsprécht wann d'Burren net einfach an der komplexer Modelléierung geläscht ginn, sou datt de Prozess vum manuelle Polieren vun der Elektrode eliminéiert an d'Form vermeit. Ännerung a Gréisst Feeler verursaacht duerch poléieren.
Et sollt bemierkt datt, well Graphit Staubakkumulatioun ass, Milling GRAPHITE vill Stëbs produzéieren, sou datt d'Fräsmaschinn e Sigel- a Staubsammelapparat muss hunn.
Wann et néideg ass edM ze benotzen fir d'Graphitelektrode ze veraarbecht, ass seng Veraarbechtungsleistung net sou gutt wéi Kupfermaterial, d'Schneidgeschwindegkeet ass ongeféier 40% méi lues wéi Kupfer.
1.7.Electrode Installatioun a benotzen.
Graphitmaterial huet gutt Bindungseigenschaften. Et kann benotzt ginn fir d'Graphit mat der Armatur ze verbannen andeems d'Elektrode frese an d'Entladung ass, wat d'Prozedur fir d'Bearbeitungsschraube Lach um Elektrodenmaterial ze retten an d'Aarbechtszäit ze spueren.
D'Graphitmaterial ass relativ brécheg, besonnesch déi kleng, schmuel a laang Elektrode, déi einfach ze briechen ass wann se extern Kraaft beim Gebrauch ausgesat ass, awer direkt wëssen datt d'Elektrode beschiedegt ass.
Wann et Kupferelektrode ass, wäert et nëmme béien an net briechen, wat ganz geféierlech a schwéier ass am Prozess vun der Benotzung ze fannen, an et wäert einfach zum Schrott vum Werkstéck féieren.
1.8.Präis.
Kupfermaterial ass eng net erneierbar Ressource, de Präis Trend wäert ëmmer méi deier ginn, während de Präis vum Graphitmaterial éischter stabiliséiert.
Kupfer Material Präis Rising an de leschte Joren, déi grouss Hiersteller vun GRAPHIT verbesseren de Prozess an der Produktioun vun GRAPHITE maachen seng kompetitiv Virdeel, elo, ënner dem selwechte Volumen, Allgemengheet vun GRAPHITE Elektroden Material Präis an de Präis vun Koffer Elektroden Material ass ganz, mee d'Graphit kann effizient Veraarbechtung erreechen, wéi d'Benotzung vu Kupferelektrode fir eng grouss Zuel vun Aarbechtsstonnen ze spueren, gläichwäerteg fir d'Produktiounskäschte direkt ze reduzéieren.
Fir ze resuméieren, ënner den 8 edM Charakteristiken vun der Grafitelektrode, sinn hir Virdeeler offensichtlech: d'Effizienz vun der Millingelektrode an der Entladungsveraarbechtung ass wesentlech besser wéi déi vun der Kupferelektrode; grouss Elektrode huet kleng Gewiicht, gutt Dimensiounsstabilitéit, dënn Elektrode ass net einfach ze deforméieren, an Uewerflächentextur ass besser wéi Kupferelektrode.
Den Nodeel vum Graphitmaterial ass datt et net gëeegent ass fir fein Uewerflächentladungsveraarbechtung ënner VDI12 (Ra0,4 m), an d'Effizienz vun der Benotzung vun edM fir Elektroden ze maachen ass niddereg.
Wéi och ëmmer, aus enger praktescher Siicht, ass ee vun de wichtege Grënn, déi d'effektiv Promotioun vu Graphitmaterialien a China beaflossen, datt eng speziell Graphitveraarbechtungsmaschinn fir Fräselektroden gebraucht gëtt, déi nei Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungsausrüstung vu Schimmelfirmen, e puer kleng Entreprisen stellt. kann dës Konditioun net hunn.
Am Allgemengen, deckt d'Virdeeler vun GRAPHITE Elektroden déi grouss Majoritéit vun edM Veraarbechtung Occasiounen, a si wäertvoll Populariséierung an Uwendung, mat bedeitend laangfristeg Virdeeler. De Mangel u fein Uewerflächveraarbechtung kann duerch d'Benotzung vu Kupferelektroden erstallt ginn.
2.Selection vun GRAPHITE Elektroden Materialien fir EDM
Fir Graphitmaterialien sinn et haaptsächlech déi folgend véier Indikatoren déi direkt d'Leeschtung vun de Materialien bestëmmen:
1) Duerchschnëtt Partikel Duerchmiesser vum Material
Den duerchschnëttleche Partikelduerchmiesser vum Material beaflosst direkt den Auslaafszoustand vum Material.
Wat méi kleng ass den duerchschnëttleche Partikel vum Graphitmaterial, wat méi eenheetlech d'Entladung ass, wat méi stabil d'Entladungskonditioun ass, wat besser d'Uewerflächqualitéit ass, a wat manner de Verloscht ass.
Wat méi grouss d'Duerchschnëttspartikelgréisst ass, wat besser d'Entfernungsquote ka bei rauer Bearbechtung kritt ginn, awer den Uewerflächeeffekt vun der Veraarbechtung ass schlecht an den Elektrodenverloscht ass grouss.
2) D'Biegekraaft vum Material
D'flexural Stäerkt vun engem Material ass eng direkt Reflexioun vu senger Kraaft, wat d'Dichtheet vu senger interner Struktur ugeet.
D'Material mat héich Stäerkt huet relativ gutt Offlossquantitéit Resistenz Leeschtung. Fir d'Elektrode mat héijer Präzisioun, soll d'Material mat gudder Kraaft esou wäit wéi méiglech ausgewielt ginn.
3) Shore hardness vum Material
Grafit ass méi haart wéi Metallmaterialien, an de Verloscht vum Schneidinstrument ass méi grouss wéi dee vum Schneidmetall.
Zur selwechter Zäit ass d'héich Hardness vum Graphitmaterial an der Entladungsverloscht Kontroll besser.
4) Déi inherent Resistivitéit vum Material
D'Entladungsquote vu Graphitmaterial mat héijer inherenter Resistivitéit wäert méi lues sinn wéi déi mat enger gerénger Resistivitéit.
Wat méi héich d'inherent Resistivitéit ass, dest méi kleng ass den Elektrodenverloscht, awer wat méi héich d'inherent Resistivitéit ass, gëtt d'Stabilitéit vun der Entladung beaflosst.
Am Moment ginn et vill verschidde Graden vu Graphit verfügbar vun de weltgréisste Graphit Liwweranten.
Allgemeng no der Moyenne Partikel Duerchmiesser vun GRAPHITE Material ze klassifizéieren, Partikel Duerchmiesser ≤ 4 m ass definéiert fein GRAPHITE, Partikelen an 5 ~ 10 m ass definéiert mëttel- GRAPHITE, Partikelen an 10 m uewen ass definéiert als grober GRAPHITE.
Wat méi kleng ass de Partikelduerchmiesser, wat méi deier d'Material ass, wat méi gëeegent Graphitmaterial kann no den Ufuerderungen a Käschte vum EDM ausgewielt ginn.
3.Fabrikatioun vun GRAPHITE Elektroden
D'Graphitelektrode gëtt haaptsächlech duerch Fräsen gemaach.
Aus der Siicht vun der Veraarbechtungstechnologie sinn Grafit a Kupfer zwee verschidde Materialien, an hir verschidde Schneideigenschaften solle beherrscht ginn.
Wann d'Graphitelektrode duerch de Prozess vu Kupferelektrode veraarbecht gëtt, wäerte Problemer zwangsleefeg optrieden, sou wéi heefeg Fraktur vum Blat, wat d'Benotzung vu passenden Schneidinstrumenter a Schneidparameter erfuerdert.
Machining GRAPHITE Elektroden wéi Koffer Elektroden Outil zouzedrécken, op der wirtschaftlech Considératioun, d'Wiel vun Carbide Outil ass déi ekonomesch, wielt Diamant Beschichtung Outil (genannt GRAPHITE Messer) Präis ass méi deier, awer Diamant Beschichtung Outil laang Liewensdauer, héich Veraarbechtung Präzisioun, de globale wirtschaftleche Virdeel ass gutt.
D'Gréisst vum viischte Wénkel vum Tool beaflosst och säi Liewensdauer, den 0 ° Frontwénkel vum Tool wäert bis zu 50% méi héich sinn wéi de 15 ° Frontwinkel vum Service Liewen, d'Schneidstabilitéit ass och besser, awer de méi grouss de Wénkel, der besser der machining Uewerfläch, d'Benotzung vun 15 ° Wénkel vun der Outil kann déi bescht machining Uewerfläch erreechen.
D'Schneidgeschwindegkeet an der Bearbechtung kann no der Form vun der Elektrode ugepasst ginn, normalerweis 10m / min, ähnlech wéi d'Bearbechtung vun Aluminium oder Plastik, de Schneidinstrument kann direkt op an aus dem Werkstück an der rauer Bearbechtung sinn, an de Phänomen vum Wénkel Zesummebroch a Fragmentatioun ass einfach bei der Veraarbechtung vun der Veraarbechtung optrieden, an de Wee vum liichte Messer séier Spazéieren gëtt dacks ugeholl.
Graphite Elektroden am Schneidprozess wäert vill Stëbs produzéieren, fir Graphitpartikelen inhaléiert Maschinn Spindel a Schraube ze vermeiden, et ginn zwou Haaptléisungen am Moment, eng ass eng speziell Graphitveraarbechtungsmaschinn ze benotzen, déi aner ass den gewéinleche Veraarbechtungszentrum Refit, mat engem speziellen Stëbs Sammelapparat ausgestatt.
Déi speziell GRAPHITE Héichgeschwindeg Fräsmaschinn um Maart huet eng héich Fräseffizienz a kann d'Fabrikatioun vu komplexe Elektroden mat héijer Präzisioun a gudder Uewerflächqualitéit einfach fäerdeg maachen.
Wann EDM gebraucht gëtt fir eng Grafitelektrode ze maachen, ass et recommandéiert e feine Graphitmaterial mat engem méi klengen Partikelduerchmiesser ze benotzen.
D'Maschinnleistung vu Graphit ass schlecht, wat méi kleng ass de Partikelduerchmiesser, wat méi héich d'Schneideffizienz ka kritt ginn, an déi anormal Probleemer wéi heefeg Drotbriechung an Uewerflächefrënn kënne vermeit ginn.
4.EDM Parameteren vun GRAPHITE Elektroden
D'Auswiel vun EDM Parameteren vu Grafit a Kupfer ass ganz anescht.
D'Parameter vun EDM enthalen haaptsächlech Stroum, Pulsbreed, Pulsspalt a Polaritéit.
Déi folgend beschreift d'Basis fir rational Notzung vun dëse grousse Parameteren.
Déi aktuell Dicht vun der Grafitelektrode ass allgemeng 10 ~ 12 A / cm2, vill méi grouss wéi déi vun der Kupferelektrode. Dofir, am Beräich vum Stroum, deen am entspriechende Beräich erlaabt ass, wat méi grouss ass de Stroum ausgewielt, wat méi séier d'Graphit-Entladungsveraarbechtungsgeschwindegkeet ass, wat méi kleng ass den Elektrodenverloscht, awer d'Uewerflächrauheet wäert méi déck sinn.
Wat méi grouss d'Pulsbreet ass, wat méi niddereg ass den Elektrodenverloscht.
Wéi och ëmmer, eng méi grouss Pulsbreed wäert d'Veraarbechtungsstabilitéit méi schlëmm maachen, an d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet méi lues an d'Uewerfläch méi rau.
Fir niddereg Elektroden Verloscht während rau machining ze garantéieren, ass eng relativ grouss Pulsatiounsperiod Breet normalerweis benotzt, déi effektiv niddereg Verloscht machining vun GRAPHITE Elektroden realiséiere kann wann de Wäert tëscht 100 an 300 US ass.
Fir eng fein Uewerfläch a stabil Entladungseffekt ze kréien, sollt eng méi kleng Pulsbreed gewielt ginn.
Allgemeng ass d'Pulsbreet vun der Grafitelektrode ongeféier 40% manner wéi déi vun der Kupferelektrode
De Pulsspalt beaflosst haaptsächlech d'Entladungsbearbeitungsgeschwindegkeet an d'Bearbeitungsstabilitéit. Wat de Wäert méi grouss ass, wat besser d'Bearbeitungsstabilitéit ass, wat hëllefräich ass fir eng besser Uewerflächeuniformitéit ze kréien, awer d'Bearbechtungsgeschwindegkeet gëtt reduzéiert.
Ënnert der Bedingung fir d'Veraarbechtungsstabilitéit ze garantéieren, kann déi méi héich Veraarbechtungseffizienz kritt ginn andeems Dir e méi klenge Pulsspalt auswielt, awer wann den Entladungszoustand onbestänneg ass, kann déi méi héich Veraarbechtungseffizienz kritt ginn andeems Dir e méi grousse Pulsspalt auswielt.
Bei der Graphitelektrode-Entladungsmachining sinn d'Pulsspalt an d'Pulsbreet normalerweis op 1: 1 gesat, während an der Kupferelektrodebeaarbechtung, d'Pulsspalt an d'Pulsbreet normalerweis op 1: 3 gesat ginn.
Ënnert der stabiler Grafitveraarbechtung kann de passende Verhältnis tëscht Pulsspalt a Pulsbreed op 2:3 ugepasst ginn.
Am Fall vun enger klenger Impulsopléisung ass et gutt fir eng Deckschicht op der Elektroden Uewerfläch ze bilden, wat hëllefräich ass fir den Elektrodenverloscht ze reduzéieren.
D'Polaritéitsauswiel vun der Grafitelektrode am EDM ass am Fong d'selwecht wéi déi vun der Kupferelektrode.
No der Polaritéit Effekt vun EDM, positiv Polaritéit machining gëtt normalerweis benotzt wann stierwen Stol machining, dat ass, d'Elektrode ass un de positive Pole vun der Energieversuergung verbonnen, an der workpiece ass un der negativ Pole vun der Energieversuergung verbonnen.
Mat enger grousser Stroum- a Pulsbreet, auswielen vun der positiver Polaritéitbeaarbechtung kann extrem nidderegen Elektrodenverloscht erreechen. Wann d'Polaritéit falsch ass, gëtt den Elektrodenverloscht ganz grouss.
Nëmme wann d'Uewerfläch erfuerderlech feinveraarbechtt manner wéi VDI18 (Ra0,8 m) an d'Pulsbreet ganz kleng ass, gëtt d'negativ Polaritéitsveraarbechtung benotzt fir besser Uewerflächequalitéit ze kréien, awer den Elektrodenverloscht ass grouss.
Elo sinn CNC edM Maschinnen Handwierksgeschir mat GRAPHITE Offlossquantitéit machining Parameteren equipéiert.
D'Benotzung vun elektresche Parameteren ass intelligent a kann automatesch vum Expert System vun der Maschinn Outil generéiert ginn.
Allgemeng kann d'Maschinn d'optimiséiert Veraarbechtungsparameter konfiguréieren andeems Dir d'Materialpaar, d'Applikatiounstyp, d'Uewerflächrauhegkeetswäert auswielen an d'Veraarbechtungsgebitt, d'Veraarbechtungsdéift, d'Elektrodengréisst Skaléieren, etc.
Set fir GRAPHITE Elektroden vun edm Maschinn Outil Bibliothéik räich Veraarbechtung Parameteren, kann d'Material Zort an der grober GRAPHITE wielen, GRAPHITE, GRAPHITE entsprécht enger Rei vun workpiece Material, der Applikatioun Typ fir de Standard ënnerdeelen, déif Groove, schaarf Punkt, grouss Beräich, grouss Kavitéit, wéi Geldstrof, stellt och niddereg Verloscht, Norm, héich Effizienz an sou op déi vill Zorte vu Veraarbechtung Prioritéit Wiel.
5.Conclusioun
Dat neit Graphitelektrodematerial ass derwäert kräfteg ze populariséieren a seng Virdeeler ginn no an no unerkannt an akzeptéiert vun der Gewalt Schimmelindustrie.
Déi korrekt Auswiel vu GRAPHITE Elektroden Materialien an d'Verbesserung vun verbonnen technologesche Linken wäert héich Effizienz, héich Qualitéit a bëlleg Käschte Virdeel fir Ofdréck Fabrikatioun Betriber bréngen
Post Zäit: Dec-04-2020